《川西二叠系成藏条件及区带评价》中评估通过

　　[中国海洋石油有限公司2014-11-03]
　　10月24日，记者获悉，涠洲终端处理厂在轻烃处理系统中，运用自主设计的膨胀节流换热器，降低通过未凝气闪蒸罐的气体压力，使气体自身温度降低30摄氏度，提高了系统的处理能力，从而每天增加液化气产量5立方米，每天带来的直接经济效益约为1.7万元，同时减少了系统循环冷却水的使用以及系统重复精馏的能源消耗。
　　随着轻烃产量增加，涠洲终端未凝气闪蒸罐的压力高达0.8兆帕，达到设计使用压力的极限。究其原因，原来是未凝气闪蒸罐的冷却装置——换热器的冷却效果差，导致部分轻烃无法及时冷却回流，造成水、热等能源的浪费和液化气产量损失。同时，未凝气温度的升高还造成系统的气体通过量低、背压高，制约系统处理能力的发挥。
　　技术人员首先想到直接通过增大出口管线来降压，改造后虽然有一定效果，但轻油饱和蒸汽压仍然偏高。于是，气体降温成为解决这一问题的关键。涠洲终端运用膨胀节流原理，自主设计换热器。气体通过换热器管束层时，单根管实现两次膨胀节流，使气体温度和压力降低，从而增大未凝气闪蒸装置的处理能力，提高液化气的产量。
　　膨胀节流换热器的投用有效提高了闪蒸气体中液化气的回流率，提高了水、热能源的使用率。此外，未凝气闪蒸罐的压力由最高0.8兆帕下降到0.4兆帕，在减少蒸发损失的同时增强了系统的安全性。

簀心组织、深化研究，为目标评价打好基础。