西北油田创新驱动固井技术水平再上台阶

　　[中国石化新闻网2014-08-29]最近，茂名石化炼油分部联合三车间巧妙通过改变4号溶剂装置贫液过滤副线调节阀测量点控制调节阀开度，取得明显的节能效果。
　　4#溶剂装置再生塔底出来贫液经贫液过滤器过滤后送出装置，原贫液过滤器副线调节阀以贫液出装置压力为测量点来控制开度，但由于贫液外系统时有憋压，使得贫液出装置压力经常偏高，过滤器副线经常打开，从而使贫液过滤器无法发挥作用，贫液无法得到有效过滤，对出贫液装置质量造成一定影响。如何使贫液得到有效过滤成了困扰车间技术人员的一个“心结”。
　　此“结”不解，贫液质量难以保证。车间工艺组在车间领导的组织下对问题进行了专题攻关。“既然问题出在贫液出装置压力波动上，那能不能通过改变测量点试试呢。”工艺员梁慧军在讨论会上抛出一个点子。
　　“思路不错，那测量点改在哪呢？”工艺主任戴国儒敏锐地感觉出这是一个好点子。
　　“可不可以把测量点改为贫液过滤器压差呢？这样一来，就可以避免系统压力的影响，只有贫液过滤器压差高时副线调节阀才打开，使贫液过滤器充分发挥作用，贫液得到最有效过滤。”刚当上工艺员不久的小周小心翼翼地说出他的想法。
　　“照我看，这个办法可行，你们再到现场仔细核对一下流程，进行一些数据收集，做个具体方案出来，尽快动手干起来吧。”车间主任梁雄东当场拍板。
　　近日，项目改造完成。投入使用后，贫液过滤器作用得到充分发挥，有效过滤贫液中的杂质，胺液发泡现象大大降低，改善了贫液质量，相应地降低了用于改善胺液发泡现象的脱硫剂的使用，预计年节约脱硫剂约21吨，成功节约成本36万元。
　　“这滤出来的哪是杂质呀，简直就是黄灿灿的‘金沙’，比金子都值钱。”看到改变测量点后的节能效果