塔河采油三厂成功研发三项开发新技术

　　[中国石化新闻网2014-05-13]塔河采油三厂结合生产实际成立技术攻关项目组，化解生产技术难题，提高油田效益，取得理想成果。截至目前，已自主研发推广三项新技术，效益显著。
　　创新研发出SDJ-2新型沥青分散解堵剂
　　针对因胶质沥青堵塞导致修井数上升、解堵费用居高不下的实际，塔河采油三厂创新解堵防堵技术，解决胶质沥青质堵塞油井难题。
　　该厂组织技术人员对全厂13口因胶质沥青堵塞的油井进行了详细调研，对胶质沥青的性质及成因进行了精细化验，结合国内外胶质沥青解堵技术，创新性地研发出了SDJ-2新型沥青分散解堵剂，在应用中收效显著，累计实施解堵作业12井次，有效12井次，其中对5口井进行连续加药，累计增油2082吨。
　　“以往，该厂使用含苯、二甲苯、四氯化碳等单一的有机溶剂，虽然对沥青质堵塞物具备一定的溶解能力，但存在闪点高、凝固点高、毒性大等特点，危害操作人员健康，且有机氯含量高影响下游炼化设备安全运行。SDJ-2新型沥青分散解堵剂不仅效果好，而且安全、环保。从应用的12口油井的情况看，远远超过前期油井的平均沥青堵塞周期85天。”该厂总工程师董斌说。
　　自主设计研发出70兆帕升压保护器
　　日，塔河采油三厂自主设计研发出70兆帕升压保护器，并在TP206X井酸化施工中成功应用，施工最高压力55.7兆帕。
　　“以前机抽井进行酸化、解堵施工必须上修井机更换承压级别更高的井口，不仅作业费用较高还影响生产时效。”该厂油田开发研究所副所长刘毅说。
　　该厂技术人员通过现场摸索，自主设计研发出70兆帕升压保护器。该升压保护器上端与采油树BX154法兰连接，下端带有两个BT密封。使用时，将升压保护器从井口下放至油管悬挂器内，避开机抽井口的各个承压弱点，使泵压直接作用到油管内，普通机抽井口的承压级别可由35兆帕提高至70兆帕。
　　“以后机抽井可直接进行酸化解堵作业，再也不需要上修井机更换井口，平均算下来一口井可提前3天开井生产，节约修井费用近10万元。”该厂总工程师董斌自豪地说。
　　据了解，升压保护器的采用，减少了注气、解堵等作业中更换井口、试压等修井工序，大大提高了生产效率。据测算，该厂每年的注气、井筒解堵、机抽井酸化作业如果全部采用该工艺，至少节约修井费用100万元，提高原油产量500吨，创造经济效益近300万元。
　　自主创新不关井工艺流程
　　为提高新井开井时效，塔河采油三厂积极探索，根据生产情况及井场环境，自制不关井流程，将井口至分离器的生产管线进行埋地改建，并在完测流程生产罐出口处加装三通，将装油鹤管延伸至井场外进行装油，大大缩短新井关井时间。
　　“井口至分离器的生产管线进行埋地或贴地改建，是为了防止钻井队拆甩钻台钻具时拆掉完测井口架空管线而关井，同时避免井场内存在交叉作业安全风险，防止钻井队拆甩钻台设备物件掉落砸坏井口和管线。”该厂生产运行科副科长陈伟说。
　　新井投产后，钻井队还不能及时搬家时，该厂主动与完测、钻井队沟通，加装不关井流程，力争在钻井队拆甩设备或搬家时，最大可能地缩短关井时间，确保新井连续生产。
　　截至目前，该厂在16口新井加设不关井流程，显著提高新井开井时效，累计缩短关井时间1072小时，折算产油量累计增油1706吨。