技改破题——山东海化深挖潜能

　　[中国海洋石油报2014-05-09]面对二三十年前曾经领先全国而今风光不再的老装置，山东海化嫁接新技术、新工艺、新设备，再造工艺流程，打通卡脖子环节，企业提质降本增效的潜能被进一步挖掘出来。
　　新技术带来新空间
　　5月6日，山东海化纳滤精制卤水项目施工现场一派繁忙景象。有的人员在精心测量数据，有的在进行钢构基础施工，项目即将进入设备基础建设阶段。
　　纳滤精制卤水项目以地下卤水为原料，通过纳滤技术产出精制卤水，直接用于纯碱化盐，以改造现有工艺流程，实现纯碱生产降本增效。
　　“利用精制卤水代替海水用于化盐，实现了卤水中原盐成分的直接利用。经测算，目前实施的日产1万立方米的工业化示范项目投用后，年可增效4500万元以上。”纳滤精制卤水项目组副经理刘建路对项目充满了信心。
　　信息化成为新引擎
　　蒸馏是溴素生产的最后一道工序，其重要性不言而喻。
　　针对蒸馏楼存在塔体矮、安全隐患大、自动化程度低、生产操作不稳、极易出现不合格产品的问题，溴素厂技术人员经过认真调查研究，把原来3座老蒸馏楼合并成一座新蒸馏楼，年可创效益150多万元。实施蒸馏自动化集中控制技改项目，解决了长期存在的单人单岗、操作困难等安全隐患。实施集中控制之后，操作人员由24人精简到12人。
　　为实现产量最大化，溴素厂打破传统操作模式，将原先全厂机组统一的配氯率指标更改为一机一配氯率，每天一下达，一班一校核，每天一调整，使各机组之间溴素提取率差距明显减小。
　　“下一步，溴素厂将继续对汽化器循环水温自动调节、配氯率自动显示、氯气气化器稳压、蒸馏自动加氯等进行技术改造，以信息化引擎把降本提质增效推向深入。”分管技改的副厂长孙明冰表示。
　　小技改拓出新气象
　　煤消耗占热电企业生产成本的80%左右，如何通过小改小革降低煤耗成为山东海化热电公司节能减排的重中之重。
　　以优化锅炉燃烧为突破口，实施锅炉风帽改造，加装引风机密封挡板，改善锅炉配风，锅炉效率得以明显提高。
　　山东海化还通过合同能源管理模式，同中海油节能环保服务公司合作，先后对8台风机进行变频节电改造，节电效果非常明显。一季度厂用电率同比降低1.94%，减少费用377万元。