长庆井下试油气压裂酸化工作量创新高(图)

　　[中国石化新闻网2013-12-18] “这种抽油杆悬挂器，分为支架和悬挂器两部分，必须配合使用注采一体化井口，结构复杂，多处为丝扣连接，加工成本高，现场转抽或转注气操作难度大、敞井作业时间长，井控风险高，作业成本大”在作业现场，塔河采油一厂井下项目部技术员易杰指着第一代抽油杆悬挂器，说出了它的众多缺点。

　　如今一种两端为抽油杆公扣，中部具有三个矩形过流面的新型悬挂器一举破解掉第一代悬挂器众多“弊病”。

　　近年来，塔河采油一厂在碳酸盐岩类型油井经过多轮次注水开发后，缝洞体顶部富集形成的“阁楼油”在分公司的支持下率先实践了“注气三次采油”工艺，该工艺利用氮气重力驱的原理驱替“阁楼油”，达到了提高油田采收率的目的。

　　然而在多轮次注气过程中，现场需要将机抽井口更换为注气井口，才能进行注气作业。

　　该厂使用的第一代抽油杆悬挂器，必须配合使用注采一体化井口，结构复杂，多处为丝扣连接，加工成本高，现场转抽或转注气操作难度大、敞井作业时间长，井控风险高，存在众多缺点和不足。

　　如何让普通采油树也能满足注气需求，减少作业风险和成本成为摆在该厂井下项目部职工面前的一道难题。

　　“办法总比困难多”，为了达到充分利用现有普通采气树、减少资源浪费、简化结构、减少加工成本、缩短更换井口时间、降低井控风险的目的，井下项目部成立公关小组，由项目部领导牵头，形成了破解难题了一把“金刚钻”。

　　每次注气作业技术员都上井收集第一手改进资料，下班后，项目部的成员们还在争论改造图纸。深夜，依旧有人在图之前比划摸索……

　　精诚所至金石为开，在大家几十个日夜的努力下，成功设计了第二代注气采油悬挂器。该悬挂器主要由两端为抽油杆公扣和中部具有三个矩形过流面的悬挂部分组成，在机抽井需要二次注气换井口时，压井、井口稳定的情况下，吊车配合拆光杆密封器及手动防喷器将柱塞提出泵筒，提甩光杆，连接注气采油悬挂器将抽油杆悬挂在油管悬挂器上，倒出抽油杆短接，装普通采气树后试压合格即可进行注气。

　　在下次转抽评价需换井口时吊车配合拆掉普通采气树后拆注气采油悬挂器，穿换光杆和抽油杆及机抽井口，将柱塞放入泵筒，安装机抽井口试压合格后即可评价注气效果。

　　该项技术已成功应用于TK416、TK231井注气采油换井口，通过应用新型注气采油悬挂器，实现二次注气不再需要上修井机提杆柱、更换井口作业，现场只需一台吊车配合作业，优化了作业工艺，单井次缩短作业时间5天，