抚顺大乙烯:管理与科技并驾齐驱(图)
[中国石化新闻网2014-08-05]7月30日上午,在金陵石化炼油二部四工区,一袋袋重50KG,标注“中石化金陵分公司”的片状工业国标硫黄,正源源不断从仓库运出,这些硫黄正是工区从含硫污水中提炼回收出来的。
上半年,工区共生产硫黄5.8万余吨,在线监控数据表明,二氧化硫排放100%合格。今年以来,工区自加压力,推进从严管理,扎实检修、强化监控,精心操作,确保了装置“安稳长满优”运行,以高标准迎接“青奥”会的召开。
1948天安稳运行的“法宝”
“从2009年1月1日起,已安全无事故运行1948天。”7月30日,工区办公楼前蓝色标牌上,大红字显示。
四工区共三套硫磺装置,采用意大利KTI公司工艺,年处理量达19万吨,装置的安稳运行,关系企业生存的问题。
“我们注重在员工凝聚力、环保危机教育、制度执行力等方面下功夫,管好人,做实事,保障装置安稳长满优运行。”工区书记姚分忠说。
近来年,工区强化思想教育,增强环保危机感,领导干部“沉”班组,主管、书记每天设法抽出半天时间“蹲”在操作室,倾听职工呼声,解疑难、办实事、消不满。凝聚一股力,齐心搞生产。
工区认真编制每月一期的“会议信息通报”并传达到位,让职工正确理解上级要求,提高执行力。修订完善各项管理制度,严格安环、工艺、设备、劳动等纪律,认真考核,公示原因和结果,让职工知道错在何处,怎么改进,以此,提高操作的正确性和准确性。
今年,工区强化隐患治理,突出“闭环管理和过程监控”,实施设备动态跟踪,深化无泄漏管理,提高了设备运转可靠度和维保质量。目前,设备完好率达99.5%以上。
100%检修合格率的“诀窍”
4月2日12时,Ⅲ硫黄回收装置计划检修后一次开车成功,至7月底,已连续满负荷安稳运行120天。
今年3月份,Ⅲ硫黄回收装置迎来四年一次的检修,工区多措并举,从严管理,实现安全、环保、高效、优质检修。
工区成立检修领导小组,设立了装置检修HSE管理网络,并开展检修竞赛,按照“保安全、保质量、无违章、绿色文明检修”的要求,严格检修程序,分工明确,责任到位,把关各个环节,确保装置检修停工好、检修好、改造好、开工好。
工区专门编写了《炼油二部Ⅲ硫黄停工检修环保方案》。通过优化停工方案,延长检修时间,确保废气处理合格。严格实施清污分流和污污分流,防止废水乱排。在溶剂系统增加百米临时退料管线、新法冲洗换热器抽芯等,实现了装置停工检修过程无污染、零排放。
工区还增设了20条跨线、除油除焦粉设施,完成增加双阀、更换催化剂、预留相关技改项目甩头,为装置尾气提标奠定坚实地基础。
工区党支部让“党旗在检修现场飘扬”,党员干部和青年骨干发挥了主力军作用。他们全天候奔波在检修现场,勇挑重担,做到“5+2”,白加黑加班加点工作。查隐患、反违章、解难题,严格控制检修安全、进度和质量过程控制。
最终,装置检修提前两天完成,检修质量100%合格,开车一次成功。
600mg/m3SO2烟气的“考验”
“SO2,10:18,562;10:19,549;10:20,552……”7月28日上午,工区中控室,工艺员刘浩指着在线监测屏介绍,“这是10万吨硫黄回收装置烟气每分钟的数据,与南京市环保局连网,24小时连续监控”。
数据显示,烟气浓度小于600mg/m3。按照国家标准,烟气浓度低于960mg/m3则合格。随着环保要求越来越严格,以及“青奥”会的召开,工区自加压力,从严管理,优化工艺、精细操作,尽力将烟气浓度降至最低。
“我们建立了预警机制,发现异常及时处理,确保指标更低。”工区主管朱正堂介绍。
工区设立烟气指标预警值,职工发现情况提前汇报,问题第一时间得到解决。他们通过严格控制反应器温度、贫溶剂的流量、三级硫冷凝器出口中H2S与SO2的比例,设法保持催化剂活性,优化溶剂、热稳定、消泡剂加量等措施,降低了烟气中SO2含量。
今年,工区组织攻关小组进行技术攻关,相继提出五大项、30多小项的技术改造方案,增强装置“吃硫”能力,全力保障烟气SO2含量在600mg/m3以下。
他们还对不同性质的污水分贮分炼,科学掺炼钝化废液、含高溶剂浓度污水,保持净化水合格率超过99%,节省新鲜水,今年1~6月,回用净化水65万余吨,增效100多万元。
管道“心脏”高效护理机制,前景可期。
