胜利油田大压差分级节流配水技术试验成功

　　[中国石化新闻网2013-11-22]针对油田普遍存在的大压差注水井分注难题，胜利油田采油院展开大压差分级节流配水技术攻关，截至目前已经在现场试验应用了13口井，试验井中最大节流压差达到10兆帕，层系均能较好完成配注，试验效果明显。

　　目前胜利油田大压差注水井约有350余口，主要分布在东辛、胜利、现河等采油厂。大压差分注井的工艺难点在于：层系间欠注严重，分层注水层段合格率低，封隔器密封有效期短，分层配水调配困难等等。针对以上问题，该院注水所科研人员展开科研攻关，主要从大压差分级节流配水及大压差下封隔器“防蠕变”长效密封技术开展研究，经过两年多的科研攻关，逐步形成分级节流配水技术、大压差预节流配水技术及防蠕动长效密封技术等。

　　该项技术自2012年底在现场试验取得成功以来，到目前已经在DXY12X247井、大65-1井、义3-9-7井等13口井中分别进行了试验应用。试验井中最大节流压差达到10兆帕，层系均能较好完成配注，试验效果明显。该项技术的试验成功，为胜利油田实现高效、长效分注提供了有力技术支撑。