中国海油焊接技术研发大提速

　　[中国海洋石油报2013-11-08]11月5日从海油工程获悉，全长约48公里的番禺35-2/1项目不锈钢复合海底管道铺设完成，创下了4.37公里/天的铺设效率纪录，标志着由中国海油焊接实验室（下称焊接实验室）自主研发的全自动钨极氩弧焊工艺达到世界领先水平。

　　近年来，焊接实验室依托我国海洋石油工业高速高效发展，大力推进自主创新，攻克了3000米深水管道焊接技术等一系列拥有自主知识产权的核心焊接技术，累计节约成本逾8000万元。目前，焊接实验室正在全力攻关“海底管道高效焊接技术”、“深水工程配套焊接技术”、LNG工程焊接技术等公司发展亟待攻克的“瓶颈”技术。2013年，焊接实验室获得了由国家焊接协会颁发的焊接领域“金奖”。

　　未来两年，焊接实验室将立足国家海洋石油开发战略需求，建成全面提供深水工程、特殊材料、水下焊接及焊接质量完整性、可靠性评估等技术支持和工程技术服务的焊接技术研发基地。目前，由海油工程建造公司承担的中国海油焊接技术研发基地项目已完成相关研究设备的技术调研，并启动了采办程序。研发基地建成后，中国海油核心焊接技术研发将再次全面“大提速”。

　　中国海油焊接实验室是国家级重点实验室，由海油工程与哈尔滨大学共建。焊接技术研发平台将以工程项目焊接技术为依托和切入点，充分应用高校科研领先优势，产学研深度互动，重点致力于深水、LNG及水下干式焊接等方面的新工艺研发、推动我国海洋石油工业焊接领域技术发展，以实际行动落实海洋强国建设。