涂料升级 对涂层体系进行了重新设计

　　[中国海洋石油报2013-07-29]截至7月20日，珠海荔湾终端接收项目已完成90%的球罐区涂装和标识、埋地管道油漆涂装工作，涂料运用取得了预期的效果。

　　珠海荔湾终端接收项目是中海油常州环保涂料有限公司（下称常州院）取得的第一个与总公司深水战略配套的重大石油化工项目。为满足涂层体系的长效防腐，项目组对涂层体系进行了重新设计，除保障各种沿海陆地设施能够长期服役外，还组织科研人员研发环境友好型涂料、环保涂料等系列产品。国内专家纷纷赞叹，常州院打造出产品结构、装备水平、环保效果的三个“国际一流”。

　　VOC(挥发性有机化合物)是涂料生产和施工中的一种介质，会对空气和水造成一定的污染。VOC是涂料界最为关心的问题，其含量受到越来越严格的环保法案的限制。

　　国内市场上常用的钢结构防腐漆的VOC在300～400克/升。美国绿色标志GC-3要求工业涂料中的VOC限量为底漆200克/升，面漆250克/升，这是一个非常严格的VOC限量法案。

　　珠海天然气项目位于珠海高栏岛，陆岸终端工程建设项目中的各种设施受到紫外线、湿气、盐雾粒子、海水等各种腐蚀介质的腐蚀，按ISO12944环境分类，该地区为C5-M级腐蚀环境（最高级别），即严重的海洋大气腐蚀环境。

　　中海油常州涂料化工研究院科研人员结合设施、设备的防腐要求，在原有防腐涂料研究基础上研发高固体含量和无溶剂体系涂料，既要满足长效防腐需要，又要达到良好的环保效果。

　　经过多次的试验和验证，科研小组成功开发出符合现场需要的系列产品，性能比肩国际品牌。防腐性能很好地满足了设计要求，既能满足钢结构的腐蚀保护，又能最大限度降低VOC释放，为其他同类工程提供了样板。

　　在埋地管线的涂装设计中，国内工地通常采用的是沥青漆或环氧沥青漆，沥青类油漆在生产和施工过程中可能会对人体造成伤害。投入使用后，沥青漆中沥青组分可能会被水分等介质浸出，危害水体安全。

　　为了有效防控污染，项目组决定使用无溶剂环氧漆。这种油漆固体含量达100%，无有害溶剂成分，防腐性能优异，有良好的抗冲击性、耐化学品性，远远高于国际标准，可以实现零污染、零排放，但它的固化时间较常规品种要长，会对施工周期造成影响。

　　面对无溶剂环氧漆的快速固化难题，科研小组及时调整思路、积极测试，使表干时间由12小时减少到8小时，硬干时间由24小时减少到16小时。施工方说：“国外公司的这类产品我们也用过，但施工性一直难以解决，你们的技术能力让我们吃惊。”