中海油服自主“造血”，攻克深水钻井液技术瓶颈

　　[中国海洋石油报2013-07-29]在海洋石油工业中，钻井液是钻探过程中孔内使用的循环冲洗介质，被喻为钻井的“血液”。走向深水，钻井液技术是钻井技术永恒的话题。

　　目前，中海油服油田化学事业部已独立完成深水钻井液的研发工作并且在现场实际运用中取得成功，其水平达到国际先进水平，填补了我国自主研发深水钻井液的空白。

　　“缺血信号”呼唤技术创新

　　在国际海洋石油市场，能否提供自主研发的钻井液是衡量油田服务公司能力的重要标志。没有自主研发的钻井液，这是中海油服一个强烈的“缺血信号”。

　　早在2007年，油田化学事业部就未雨绸缪，开始关注深水钻井液技术，通过“十一五”重大专项，对深水钻井液的相关技术进行了为期5年的室内攻关，基本构建了一套深水水基钻井液体系，并在国家“863”重大专项的支持下成功完成了首套适用于深水动态压井的DKD装置，以及气体水合物评价装置。

　　好事多磨，前期深水水基钻井液在现场应用中效果不佳，问题出在泥页岩抑制剂上。

　　2011年，油田化学事业部又重新申请公司级科研项目，对整个体系进行改进升级，主要是对体系中的泥页岩抑制剂进行了改进升级，使其具有更好的泥页岩抑制能力。同时，项目组针对包被剂分子量大的问题，成功合成了一种全新的低分子量包被抑制剂，并成功地进行了中试生产。

　　自主创新打破“造血”瓶颈

　　2011年，油田化学事业部深水项目组成立时，项目组成员大都是深水钻井的“门外汉”。当时，国外技术封锁严密，国内研制基本停滞。项目组人员意识到，唯有借力打力，才能顺利打破“造血”瓶颈。

　　项目组巧用外部资源，在HEM钻井液研究中，消化、吸收国外深水钻井液的优点后，探索形成自己的体系和评价装置；在国外评价装置的基础上创新设计，硬件上改进结构，软件上优化程序，对深水动态压井的DKD装置进行深入研究和改进，形成了独特的评价体系。

　　今年4月15日，中海油服油田化学事业部自主研发的深水HEM钻井液体系在流花26-2-1深水井成功应用。

　　如今，该钻井液体系已多次应用于南海东部深水钻井现场作业中，均取得圆满成功。