创新轨迹标刻海油“核磁现象”

　　[中国海洋石油报2013-06-20]在地质家眼中，核磁共振是深入地下的“千里眼”，能直接判定地层中流体的组分和含量，为油井做“体检”。

　　樱桃好吃，树却难栽，作为测井领域中高端的高端，核磁共振一直是难以攻克的堡垒。在中国海油，以核磁共振为代表的一批前沿技术却迅速从科研转化为生产力，被业界誉为“核磁现象”。

　　目前，中海油服已完成14支核磁共振仪器的工程化制造，填补了我国自主研发核磁共振测井仪器的空白，并达到同类仪器的国际先进水平。成绩背后，标记着历史的刻度。

　　刻度一：稳走技术创新路线

　　在国际测井市场，能否提供核磁共振服务是公司服务能力的重要标志。国外三大油田服务公司花费数亿美元和十多年时间才将此技术抓在手中，并在2012年前一直垄断市场。

　　2008年，对于刚成立的核磁共振项目组而言，这项技术还很遥远。“走仿制路线，永远跑不到别人前头，只有走创新路线，掌握核心技术才不受制于人。公司领导、事业部管理层和参与研发的科研人员达成这一共识。”油田技术事业部党委书记李少波认为，技术创新路线是“核磁现象”产生的关键。

　　事实证明，想缩短研发时间，创新工艺流程“大有可为”。项目组直接将科研样机当成工程样机做，省下大把时间。

　　创新绝非搞“大跃进”。在设计样机时，项目组把工程化阶段所有问题都考虑了，到了工程化阶段，项目组不断优化细节、改进工艺。

　　刻度二：尊重科研规律

　　做科研最怕急功近利，企业只有尊重科研规律，宽容失败，科研人员才“敢折腾”。在技术攻关过程中，探头设计久攻不下，项目研发陷入10个月的“迷茫期”。2009年6月，协作专家相继撤离，一位德国专家甚至怀疑“这是一项不可能完成的任务”。

　　等不起、更输不起的探头攻关小组，经过细致分析，认为导致信号“潜伏”的关键是材料或工艺缺陷。紧接着，6次大的方案调整，12种磁芯材料的测试，数十次结构调整，数不清的工艺改进，同年11月，探头终于激发出核磁共振信号，完全满足作业要求，在性能上达到国际一流仪器水平。

　　“就像爱迪生发明灯泡，用几千种材料作灯丝都失败仍不放弃。正是‘允许失败，不允许浪费’的科研氛围，让我们看见‘光明’。”项目组成员范伟说。

　　刻度三：运筹内外资源

　　项目组成立时仅4人，全是核磁共振的“门外汉”。当时，国外技术封锁严密，国内研制基本停滞。项目负责人、中海油服测井技术首席工程师宋公仆意识到，唯有借力打力，才能积蓄力量。

　　项目组巧用外部资源，“破而后立”，在测井方法研究中，消化吸收国外核磁仪器优点后，探索形成自己的测井模式和数据通讯协议；在国外仪器电路的基础上创新设计，硬件上改进电路结构，软件上优化程序，对数字信号处理算法深入研究和改进，形成独到的原始信号预处理算法。

　　2012年，第一支用于现场的核磁共振测井仪推出。如今，该仪器已在渤海、南海、新疆、山西、伊拉克等地完成17井次现场作业，均取得合格测井资料。

　　目前，项目组承担着国家发改委油气重大专项子课题任务“二维核磁测井技术与装备”的研制。“严格来说，还没有真正的二维核磁测井仪器投入应用，我们要向这一顶尖技术进军。”宋公仆说。