吐哈井下技师工程师成“黄金搭档”

　　“白领”牵手“蓝领”

　　[中国石油新闻中心2013-06-09]6月6日，修井技师李赟高超的技艺让几位工程师新近研发的工具大显身手，从2000多米井底捞出一筒拳头大小的石头，一口“躺井”被救活了。工程师和技师，在吐哈油田井下公司正成为配合默契的“黄金搭档”。

　　2012年，吐哈井下公司整合技术力量，抽调一批具有工程师、高级工程师技术职称的优秀技术“白领”，分别组建压裂酸化工艺研究所和修井工艺研究所。研究所的“白领”们发现，有了技师、高级技师等“蓝领”技术工人的支持，自己研发的新成果更容易应用到油田生产现场。

　　在新型分层压裂技术的研发过程中，有了“蓝领”技术工人的帮助，工程师们改进工具结构，研发出直径仅105毫米的小直径封隔器，让逐级坐封分层压裂管柱的分级级数由3级增至5级，满足了吐哈油田分层压裂分级数需要。与传统分层压裂管柱相比，这种新型压裂管柱具有封隔器外径小、管柱安全性能高等特点，拓展了分层压裂应用领域。

　　5月21日，井下公司一种新型侧开式抽油杆打捞筒获国家专利。这个工具正是“白领”和“蓝领”合作的结果。2012年，吐哈油田玉102井发生断脱，由于防脱器与油管间隙过小，外捞工具受尺寸限制无法打捞。技术人员研发了这种新型侧开式抽油杆打捞筒，破解了这一难题。工具设计者梁华歆说：“正是在技术工人的帮助下，使新工具走出图纸，并在现场得到成功应用。”

　　“白领”牵手“蓝领”，让印在纸上的设计图变成现实成果并得到实际应用。纯氮气冲砂作业技术在丘东和温米采油厂应用成功，解决了低压漏失井无法冲砂、钻塞问题，施工成功率保持100%；油水井带压作业技术在现场应用中不断完善，先后配套研发了污水回收装置、作业主机立放辅助装置等设施，缩短了施工周期，避免了常规作业所需压井液及其地面设备投入，为油田节约大量成本，2012年实施水井带压作业17井次，作业安全率100%，平均施工周期18.9天，平均单井节约作业周期8.3天，增加注水约5000立方米。