中国石油海外勘探科技成果综述（图）

　　[中国石油新闻中心2014-02-17]1983年研制出国内第一台拖车式带压作业机，由最初的年施工10口井，到2013年运用高效模块化带压作业机治愈622口井的“疑难杂症”。

　　春节过后，松原大地依然冰天雪地，吉林油田特种作业人员技术培训、设备保养工作如火如荼进行，厉兵秣马备战新一轮带压施工作业。

　　1983年研制出国内第一台拖车式带压作业机，由最初的一年施工10口井，到2013年运用高效模块化带压作业机治愈622口井的“疑难杂症”，吉林油田这一“土生土长”的技术走过了一段不寻常之路。带压作业技术如何适度发展、如何经营好这块“自留田”，记者对此进行了深入采访。

　　技术进步呈螺旋式上升

　　技术能力与发展规模适应油田发展实际是吉林油田科技人员遵循的一条原则。上世纪70年代初吉林油田产量攀升至100万吨，对工程技术提出新要求。1973年，吉林油田开始提出带压作业设想，1976年试制出简易井口防喷装置，1983年试制成功吉林油田第一部带压作业机。虽几经改进，但一些关键技术仍没有彻底突破，施工压力低、效率低、油管堵塞工艺尚不成熟。

　　进入新世纪，吉林油田原油生产能力达到500万吨，对工程技术提出更高要求。2001年，吉林油田成立带压作业技术项目组，专门研究带压作业技术瓶颈问题，优化设计出防喷器自封胶筒，研制出空心配水器堵塞器和空油管堵塞器。2003年4月，第二部拖车式带压作业机试制成功，标志着带压作业及配套技术在吉林油田初步形成。2004年，吉林油田试制成功车载一体式带压作业机，研发出偏心配水器堵塞器、高效油管堵塞器及投送工艺。2009年，吉林油田的一体式带压作业设备增加到9部，年施工能力达到260口井。这6年，吉林油田累计完成带压作业1045口井。

　　2010年以来，吉林油田加快带压作业技术的改造、研发和推广应用步伐，一方面对压力级别低、效率低的老型号带压作业机进行升级改造，拓展了老机型的适用范围；另一方面，在集团公司的大力支持下，吉林油田研发出高效模块化带压作业机。2010年集团公司开展“带压作业推广年”活动，吉林油田综合效益最为明显，当年减少污水排放74.5万立方米，少影响原油产量10.93万吨，有效促进了油田开发工作。

　　目前，吉林油田6部模块化作业机正在进行现场试验和调试。模块化带压作业机的研发成功，标志着吉林油田带压作业技术发展到一个新阶段。今年年初，吉林油田的带压作业设备已增加到19部，年施工能力可望达到700口，井口施工压力达到20兆帕。

　　不断满足开发需求

　　2012年8月，集团公司领导到吉林油田调研，对吉林油田带压作业取得的突出成绩给予好评，要求今后发展要立足吉林油田，做到规模匹配、能力适度，开展技术创新，持续提升带压作业技术及管理水平，做强做大主营业务，不断满足吉林油田未来发展的需要。

　　发展带压作业技术，是改善油田开发效果的迫切需要。吉林油田低渗透、超低渗透的特征，使得注水井泄压难，常规作业修前泄压一般需要60天以上，单井放水量3000立方米以上，个别油田泄压需半年以上。

　　发展带压作业技术、改变作业方式，也是严峻的环保形势的迫切要求。吉林油田大部分井场被农田包围和临近江河湖泊的现实，客观上不允许放水泄压。同时，注水井常规作业井控隐患多，压力异常井容易出现喷管现象。

　　在实施带压作业过程中，吉林油田建立了新立油田二次开发整体治理示范区和扶余油田城区环保作业示范区。

　　新立示范区针对水井分注状况差问题，两年实施带压作业212口。通过集中治理，新立油田自然递减减缓，综合含水没有升高，油田实现了持续稳产。

　　扶余油田具有典型的城区压覆和江河压覆特征，受环保约束明显，带压作业的需求越来越高。2004年以来，扶余油田每年开展注水井带压作业100口以上。2009年以来，注水井已全部采用带压作业方式，分注状况得到明显改善，也达到了环保要求。

　　技术发展前景可期

　　今年年初以来，吉林油田进一步加大研发力度，以做强做优带压作业技术。今年新增4套新型带压作业设备，计划全年实施带压作业井700口，同比增加78口。

　　为满足油田发展需要，吉林油田改造了现有3台40吨带压作业机举升系统，施工效率明显提高。带压作业仿真操作模拟培训系统正式投入应用，为司钻等关键岗位人员培训提供了条件。与此同时，油井带压起抽油杆装置现场投入使用，解决了部分油井井压大不能作业的难题。

　　吉林油田推广扩大现有技术，完善带压作业小直径油管桥塞堵井工艺技术，用钢丝投送改变堵井方式，实现高压疑难井带压作业，提高施工效率。

　　通过推进抽油杆带压作业，吉林油田努力形成效益工作量，实现扶余地区高压油井不压井作业。通过攻关带压大修技术，拓展业务领域，利用现有带压小修设备进行带压大修设备升级改造，实现带压大修作业，为下一步带压大修技术发展提供先导试验，有效治理各类复杂疑难井。

鄀，历经5年技术攻关，创新发展了含盐盆地油气地质理论及配套关键勘探技术，推动阿姆河右岸发现三个千亿立ሲᅗ

　　[中国化工报2014-03-03]

　　图为秸秆炼制产业化生产线一角。

　　最近十几年，生物质产业与生物质经济趋热，但目前生物质的生物转化效率还不能适应大规模工业化的要求。

　　中科院过程工程研究所生物质炼制工程创新团队作为国内从事生物质炼制研究的一支生力军，坚持基础研究和应用研究并重，在成果专利、示范工程等方面取得了一系列令人瞩目的成绩。

　　个人获奖心怀感恩

　　不久前，首届“闵恩泽能源化工奖”杰出贡献奖和青年进步奖揭晓，过程工程所王岚博士从候选者中脱颖而出，荣获青年进步奖。王岚在接受采访时表示，她取得的成绩得益于导师陈洪章研究员的悉心指导，离不开团队其他成员的无私帮助，还要感谢过程工程所为青年职工搭建的成长成才的平台。

　　翻看青年进步奖提名书不难发现，王岚自2004年就读硕士学位以来就一直从事生物质半纤维素降解与发酵丁醇的研究，逐渐成长为该领域青年科研人员中的佼佼者。

　　王岚曾主持完成过程工程所优秀青年人才前沿项目——从玉米秸秆发酵生产丁醇，参与吉林省与中科院科技合作项目——秸秆半纤维素发酵丁醇及其综合利用技术与示范，为建成年产600吨秸秆发酵丁醇中试生产线（吉林松原）及年产5万吨丁醇秸秆炼制产业化生产线（吉林松原）提供了技术支撑，在国内外产生很大影响。

　　2011年，王岚作为课题负责人，与国内同行一起承担了国家863计划课题——固态发酵过程控制及智能化装备开发关键技术。

　　团队攻坚不辱使命

　　王岚所在的过程工程所生物质炼制工程创新团队，主要针对生物质资源转化生物基能源、生物基材料和生物基化工产品的关键工程性共性问题，运用现代生物过程工程技术、绿色过程工程理论和方法，研究开发生物质资源高效、清洁、循环转化利用的新理论、新过程和原创性替代技术，并进行工程化技术集成。

　　面对秸秆转化利用的技术难题，团队创造性地提出“选择性结构拆分—分层多级转化炼制”新思路，明确了秸秆结构与转化关系的新方向，并建立了以汽爆为核心的原料组分分离炼制技术平台、新型大规模纯种固态发酵技术平台、原料酶解发酵—产物分离耦合技术平台等。目前在国内已建成10余项秸秆等生物质炼制生物基产品新型产业化示范生产线，发挥了引领带动作用。

　　团队在关键技术平台工程放大与工艺一体化研究、关键粘结技术研究等方面也颇有建树，为规模化炼制生产线的建设奠