塔河油田掺稀沉降流程改造获得成功

　　[中国石化新闻2013-03-21]日前，塔河油田采油二厂采油二队，在TH10317井实施掺稀沉降流程改造获得成功。见到了稳定生产、减少员工工作量、降低生产成本的良好效果。

　　该队管理的TH10317井是掺稀自喷生产的一口高产井，每小时掺稀量6.29立方米，日产原油高达189吨。由于该井掺稀量大、套压交高，计转站达不到注入量，因此，长期采用单井柱塞泵井口掺稀生产。目前，该厂的稀油都是混配稀油，稀油里面含有一定杂质，而且单井全部需要运油车倒运，里面的杂质更多，因运油车不易清理，大都没有清过罐，倒运的稀油卸到掺稀罐里，易造成柱塞泵各部件损伤严重，在注入量达不到时，一般7天维修柱塞泵，如针型阀内漏严重10天就要更换，每个价值3785元，况且2个月还要一次清理3个掺稀罐，既严重影响了生产，同时。也增加了值班人员的工作量。

　　针对此情况，该职工经过反复研究后，对掺稀沉降流程进行了改造，把1号、2号、3号掺稀罐的入孔盖上都装上DN100PN16的闸阀，用直径100毫米的管线连接起来，再加上两个DN100PN16隔断阀，泄油时往1号罐卸油出口关闭，待1号罐油卸满后沉降1小时，再把后面人孔盖的阀门打开，向2、3号罐内补油，沉降后的稀油杂质含量明显下降，经由井口柱塞泵注入井筒，这样有效延长了柱塞泵适用寿命，保证高产井稳定生产。此项掺稀沉降流程改造，一次共投资近1万元，在2月中旬改造后，柱塞泵维修周期延长到1月，针型阀1月只需换1次，每月只需清理沉降罐1次，有效减少了井上值班人员的工作量，全年可节约生产成本52万余元。