广州石化APC应用新年开门红

　　[中国石化新闻网2013-02-18]1月份，广州石化在总部20家企业107套生产装置“比学赶帮超”APC应用中排名第一，实现APC（先进过程控制）应用新年开门红。

　　为管好用好APC，广州石化重新修订了《广州分公司先进过程控制应用管理细则》，保证先进控制的正常投用和投用率；编制了《广州分公司2012～2014年APC推广和区域优化项目可行性研究报告》，为今后三年APC应用规划蓝图。2012年4月，分公司副总经理叶晓东主持召开第1季度APC运行及区域优化工作会议，明确提出APC工作要以工艺为主，信息管理中心、机械动力部做好综合管理和总部沟通协调工作，仪控中心、作业部要积极参与配合，着力解决APC应用问题。

　　广州石化通过总部APC运行监控系统，安排专人每天监控APC运行状况，相关作业部落实人员及措施，及时检查，发现问题及时沟通反馈，每月定期提报APC应用工作报告。机械动力部落实管理措施，保障技术支持；仪控中心及时响应及解决用户遇到的问题；生产调度部在生产管理有关会议上检查APC应用工作，并协调作业部的APC应用问题；信息管理中心综合组织检查APC应用工作，及时与总部沟通解决用户遇到的问题；与服务商石化盈科建立良好的沟通渠道，及时协调处理APC技术上及业务应用上的问题；组织季度APC运行工作会议，总结APC应用阶段工作，讨论落实有关问题。

　　广州石化通过APC应用劳动竞赛，促进作业部加强APC应用管理。首先是解决APC存在的问题，使APC具备投用的条件。对于暂时不能解决的问题也和服务商定制定了整改计划。其次是加强APC使用的管理，装置确立了专人管理APC的使用，定期检查APC的使用情况，同时要求当班班组监控APC投用的情况；三是加强班组的APC知识的培训。2012年上半年，除了重新培训APC的使用操作，还重点培训了APC的设计理念和设计思路，加强了操作人员对APC的理解，让操作人员从根本上了解软件，改变操作人员的操作习惯，让大家更加愿意使用APC。四是加强对APC使用的重视。在生产中遇到APC可用可不用时，装置一律要求操作人员使用，在必须要停用时，也要求手动调整后迅速恢复APC的使用。

　　APC可提高装置的操作平稳率和产品质量，降低了操作人员的劳动强度。根据APC的设计功能，操作工只要输入被控变量的控制范围，设定控制目标参数，控制器即可自动调节相关参数，完成所有的操作调整，提高了自动化控制水平，大大降低了操作工的劳动强度。此外，APC高投用率，有效地提升了装置的技术经济指标。如焦化（二）装置柴油95%点平均馏出温度为全厂最高，柴油收率同比2011年增长0.5%，柴油质量合格率为100%；干气中的C3含量由3.56%下降至2.64%。

　　通过一段时间的应用，工艺人员逐步认识到APC的好处，从“要我用APC”转变成“我要用APC”。APC投用率从去年初71.5%提升到目前的99.94%，有效改善了装置的操作水平。