塔河采油三厂酸油处理工艺取得突破

　　[中国石化新闻网2013-02-16] “以后不用将酸油全部交给别人来处理，可以节省下大笔处理成本了。”塔河采油三厂技师刘勇告诉笔者，他们采用无水碳酸钠对酸化原油进行处理，目前已处理合格酸油1252.62吨，节省成本资金38.42万元。

　　近年来，随着塔河油田的不断深层次开发，酸压措施井随之增多。而酸压后产出的原油因其pH值偏低，对原油破乳产生较大影响，无法直接进入脱水系统进行处理。以前，塔河采油三厂的含酸原油都交由西南钻后进行付费处理，随着酸油产量的加大，酸油的处理和运输成本也急剧增加。

　　去年8月份，为了解决这一问题，达到降本增效的目的，塔河采油三厂成立项目组进行技术攻关。他们利用酸碱中和原理，分别选择氢氧化钠、碳酸钠、有机碱作为碱化剂，与联合站所使用的破乳剂进行复配,通过对不同浓度的室内试验，界定合适的碱化剂及加药浓度，以提高酸油pH值。

　　通过室内试验的反复论证，他们决定采用破乳剂+无水Na2CO3溶液按比例与酸油进行混合的处理方式。并在TK1002酸液处理站进行现场试验，他们利用倒罐来实现酸油和溶液混合的过程，通过对几批经过处理的原油取样试验，发现其pH值已接近7，完全不影响三号联系统的破乳脱水效果，可以合格进站。

　　截止目前，酸液处理站已经合格导入三号联系统原油1252.62t，节省下酸油处理费用约42.17万元，而处理这些酸油消耗的无水Na2CO3的费用为3.5万元，消耗破乳剂的费用为0.25万元，算下来处理1252.62吨酸油就比以前节约了38.42万元，降本增效成果显著。

　　同时，由于采油厂酸油产量大，现阶段酸油处理的突破性进展，为下一步持续开展酸化油处理趟出了新路子，将为采油厂降本增效作出更大的贡献。