抚顺石化科学管理促发展纪实

　　[中国石油新闻中心2013-01-22]

　　抚顺石化“54321”奋斗目标

　　突出“五大特色”：石蜡、润滑油基础油、合成树脂、表面活性剂、炼油贵金属催化剂。

　　抓好“四件大事”：安全必保、效益更好、严细管理、和谐稳定。

　　追求“三大目标”：铸精品、创示范、促发展。

　　达到“两个领先”：主要装置技术指标国内领先、经济效益行业领先。

　　建成“一个基地”：1500万吨炼油、120万吨乙烯、1000亿元销售收入、200亿元利税的世界级炼化生产基地。

　　漫天飞雪迎新春。在“十二五”承上启下的2012年，伴随着党的十八大胜利召开，“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程已全面建成投产，抚顺石化正从我国炼油工业的摇篮向世界级炼化生产基地跨越，在炼化一体化新格局下彰显出新的活力。目前，公司新装置比例达到56%，产业布局、产品结构得到根本优化。公司2012年加工原油754万吨，比上年增加88.8万吨；生产汽煤柴油总量471万吨，同比增加48万吨。

　　巍峨的炼塔、整齐的油罐和重重管线构成了抚顺石化炼化基地生动的鸟瞰图。

　　大项目投产开启发展新征程

　　炼油与化工、老区与新区共同规划，整体优化、同步实施，构建“大炼油、大化工、大园区”全新产业格局

　　去年10月28日，承载抚顺石化几代人梦想的国家“十一五”重点建设项目——抚顺石化“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程建成投产。在大乙烯装置开车过程中，抚顺石化按照开工方案，历经深度“倒开车”和装置完整试车，仅用65个小时就实现了无漏项、无死角、无限缺、无障碍一次开车成功。开车水平居国内先进行列，创出5300万安全人工时的业绩。

　　非凡成绩源于非凡努力，宏图伟业依靠辛勤付出。“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程2007年开工建设，历时5年多，采用EPC、E+PC等先进的工程管理建设模式，特别是乙烯制冷大型压缩机组实现国产化，填补了我国在大型乙烯制冷压缩机制造及应用方面的空白。为此，抚顺石化把炼油与化工、老区与新区共同规划，整体优化、同步实施，将石油一厂、化工塑料厂整体搬迁到抚顺东部，提高产业集中度，彻底解决抚顺石化历史形成的布局分散、流程过长、成本偏高的痼疾，构建“大炼油、大化工、大园区”全新产业格局。

　　据专家测算，大乙烯项目装置规模、产品效益、能耗指标等方面在国内外均处于领先水平。大乙烯采用国际流行的先进技术，技术、产品指标领先，能耗、物耗低，自控率达到90%以上，各装置通过DCS系统实现集中控制，操作高度自动化，有效提升了炼化企业现代化管理和操作水平。

　　中外技术人员在一起调试进口炼化设备。

　　优化调整科学发展谱新章

　　在推进炼油结构调整过程中，深化生产受控管理，分时段做好原料互供、负荷调整、动力保障等工作，使企业炼化一体化优势进一步发挥

　　转变经济发展方式是企业实现科学发展的助推器。抚顺石化结合企业实际，把优化调整作为切入点和有力抓手，按照“集中、集合、集约、集成”的产业发展思路，实施炼油布局调整和集中加工。

　　2012年8月7日，千万吨炼油结构调整工程中新建的最后一套重要装置——200万吨/年加氢裂化装置，经过全体参战人员的共同努力，实现一次开汽成功。这标志着抚顺石化千万吨炼油结构调整工程告捷，炼油一、二次年加工能力达到1150万吨。特别是年产80万吨大乙烯的建成投产，促进了产业结构升级，使企业布局更加合理，为公司由主导型企业向炼化一体化大型石化企业转变，打造世界级炼化生产基地迈出了最坚实的一步。

　　在推进炼油结构调整过程中，抚顺石化结合“边生产、边搬迁、边建设、边开工”的实际，以新建原油管线投用、加氢联合装置开工、大乙烯装置开工以及装置检修为重点，深化生产受控管理，分时段做好原料互供、负荷调整、动力保障等工作，使企业炼化一体化优势进一步发挥。其中，公司还统筹优化炼油一、二次加工之间，炼油与化工之间，以及大庆原油管线投用前、加氢联合装置开工后、300万吨/年蒸馏装置开工等几个特殊时段的总体物料、动力平衡，各装置实现了稳态生产，高效完成了31套生产装置及部分辅助装置的检修工作，各装置保持优化运行。

　　通过加大计划优化、生产操作优化、设备运行优化、指标优化和管理优化等“五大优化”措施，切实降低能耗、物耗、剂耗、水耗，公司确保各项指标达到设计值标准，使炼油高效产品比率达到29.73%，高标号汽油比率100%；双烯收率提高1.53个百分点；炼油综合能耗降低4.19个单位。

　　公司定期组织除隐患应急演练，确保安全生产。

　　安全管理务实有效铸精品

　　目前，“千万吨炼油、百万吨乙烯”项目各套装置运行安全平稳，各项指标达到或接近设计值

　　“要像找金子一样找事故隐患”，这是抚顺石化在安全管理中的一项要求。不仅如此，公司以严格管理、精细管理、科学管理为宗旨，以指标先进、安全环保、现场整洁、员工素质过硬为内容，以打造精品装置和单元为依托，全面提升企业管理水平。

　　公司从“大干60天，安全隐患大排查、大整治”，到开展“无漏项管理”、冬季“三防”等活动，制定“安全生产‘七不准’”，关停石油一厂，彻底消除重大安全隐患。诸多措施的出台，务实而有效。公司全年共排查上报各类隐患和问题4880项，奖励98.4万元。其中，公司大项目公用工程管理部空分装置两名员工由于巡检认真仔细，避免了一起设备严重损坏事故；公司石油二厂南催化车间员工及时发现处理热油机泵泄漏事故，避免了超温、超压、着火等事故发生，厂里给予了奖励和表彰。

　　在此基础上，公司提出“安全必保、效益更好、严细管理、和谐稳定”的工作目标和“铸精品、创示范、促发展”的愿景目标，将抚顺石化公司石油二厂建设成为示范企业，将大乙烯建设成为精品装置，力争综合指标和管理工作进入行业前列。目前，“千万吨炼油、百万吨乙烯”项目各套装置运行安全平稳，各项指标达到或接近设计值，已度过开工生产的过渡期，逐步向达产达标、经济运行、优化生产目标迈进。

　　2012年，抚顺石化一般事故B级及以上火灾爆炸事故、生产事故、设备事故和交通事故率为零，实现了安全发展、清洁发展目标。

　　公司现代化的管控中心为企业管理升级助力。王铁衡摄

　　节能环保绿色发展创和谐

　　把人与自然、经济与社会、能源与环境的和谐作为追求目标，创建资源节约型和环境友好型企业

　　“节能就是增加效益，减排就是保持生态”，这是抚顺石化始终信奉的理念。公司把人与自然、经济与社会、能源与环境的和谐作为追求目标，积极传播企业正能量，创建资源节约型和环境友好型企业。

　　公司节能减排管理委员会分工明确，制定了节能管理的各项分级管理制度及考核细则，推行“谁主管，谁负责”的管理方式，形成了严格的目标责任体系和一票否决的工作机制，有效推进清洁生产。

　　2012年6月14日，公司举行绿色宣言启动仪式，有3.5万名员工发表绿色宣言，在公司“千万吨炼油、百万吨乙烯”大项目建设投产过程中，自觉履行社会责任，保护生态环境，增产不增污。100名来自生产一线的环保卫士代表在现场进行了环保宣誓。

　　加强污染源管理是全面履行企业污染物达标排放的重要基础。公司通过大力实施“环保三级监控”管理、实现清洁生产全过程受控，加强原油进厂管理，对计量参数的监督和采取系数法交接方式等手段，年减少原油损失3500吨，创效1500万元。公司还建成6套污水回用装置，形成了940吨/小时污水回用能力、建成了5套凝结水回收处理装置，年可回收凝结水605万吨，18座循环水场全部达到股份公司要求的标准。

　　赵迁制表