吐哈井下公司技术创新推进服务质量提升

　　[中国石油报2013-01-14]技术含量的高低，决定服务质量的高低。在刚刚过去的一年，吐哈井下公司立足于技术创新带动各项工艺技术全面发展，进一步优化施工现场作业，提升服务质量。

　　为解决连续油管切割技术难题，吐哈井下公司与江汉技术研究所合作，引进质量可靠、性能稳定的动力钻具和切割刀具，仔细研究和确定试验操作技术参数，试验中排量使用超深波流量计检测，达到连续油管切割工具串的技术要求。

　　吐哈井下公司研发推出的新型逐级坐封分层压裂管柱，可改变滑套控制方式，使105毫米小直径封隔器逐级坐封分层压裂管柱的分级级数由3级增至5级，满足油田分层压裂分级数的基本需要。该管柱实现封隔器选择性坐封，更有利于在压裂过程中及时观察封隔器工作状态、发现层间压窜和高压层注平衡压力等，具有封隔器外径小、管柱安全性能高、分级层数多和承压压力高的特点。

　　套损井严重影响油水井生产。为破解这一难题，吐哈井下公司技术人员对油田历年来套损井修复资料进行汇总统计，重点对问题井进行分析会诊，结合交流学习情况，形成套损井修复技术思路和技术对策，形成《吐哈油田修套整体方案》，确定了修套思路，按照“先易后难”“先急后缓”的原则，应用不同的修复技术分层次进行选井及治理修复，吐哈井下公司还优选补贴管下堵头磨铣工具，将磨铣时间从2.5小时减少到20分钟。

　　图为玉5—15压裂施工现场，井下技术人员在现场进行技术攻关。刘丹摄

　　油水井带压作业技术是一种新型技术，它能缩短施工周期，免去常规作业所需压井液及其地面设备投入，节约大量成本。吐哈井下公司积极推广油水井带压作业技术，在原带压作业设备的基础上研究设计带压作业配套污水回收装置、作业主机立放辅助装置、快速更换防喷器闸板胶芯工具等设施，研发了打压式堵塞器。2012年实施水井带压作业17井次，最高施工压力16兆帕，作业安全率100％，平均施工周期18.9天，平均单井节约作业周期8.3天，增加注水约5000立方米。

　　针对丘东和温米采油厂低压漏失井无法冲砂、钻塞问题，压裂后小井眼冲砂冲不动问题，吐哈井下公司技术人员积极想办法进行技术攻关，献计献策，从保护产层、快速上产的角度出发，大胆尝试应用纯氮气冲砂作业技术，解决了这个难题，并在温检1—1井，丘东26井、米139井、红台2—58H井相继应用，工艺应用成功率100％。