长炼岳阳兴长聚丙烯厂DCS改造项目顺利展开

　　[中国石化新闻网2012-11-07]近日，从长炼岳阳兴长聚丙烯厂检修现场传来消息，该厂操作控制室改建项目全面展开。操作室仪表拆除改装项目告一段落，电三型仪表正式退出聚丙烯厂历史舞台。DCS自控项目有条不紊地向前推进，已完成原有仪表接线184根，新装阀门仪表线预计84根待安装校调。

　　岳阳兴长聚丙烯厂利用上游装置停工消缺契机，针对装置长周期运行后期，设备老化，产量低，能耗大，现有的手动控制模式严重制约生产发展，不能适应市场竞争的需要，对涉危聚合工艺进行DCS改造，满足其符合国家安全标准化的要求。

　　通过对仪表的改造及采用DCS系统实现全范围、全过程顺利控制。根据间歇式聚丙烯生产过程特点，主要实现加料、升温反应、回收、喷料、闪蒸置换等全过程的自动控制。取代装置目前手动控制模式，降低劳动强度，减少人为偏差，优化工艺，降低单耗、能耗，使产品更具市场竞争力。

　　新上的DCS自动控制系统采用标准化工艺，优化工艺参数，确保每釜标准，减少等外品。通过回收系统有效提高对丙烯的再回收利用，降低丙烯单耗，节能、环保，实现经济效益最大化。回收系统采用正常状态和事故状态两种状态分程控制，投用后，原来手动高低压回收变为全自动过程控制，保证了装置的安全，同时解决了手动操作难以控制好导致高低压回收罐跳安全阀和回收不完全，出冷料等问题。针对闪蒸釜余压丙烯直排大气的现况，增设负压回收系统，闪蒸釜内残余丙烯气体被抽出后直接送入气柜进行回收。仅此一项每年可创效100多万元。

　　目前，岳阳兴长聚丙烯厂已基本完成了DCS核心设备机柜就位上电、操作室旧设备清除、聚合釜投料系统改造、水系统改造等项目。员工的DCS培训工作正有条不紊的进行中。