九江石化深化应用SMES支撑生产管理精细化

　　[中国石化新闻网2012-10-17]九江石化管好、用好SMES3.0系统，不断提升应用水平，为生产管理精细化提供有力支撑。9月份，在总部25家使用SMES3.0系统的企业中，九江石化综合排名从5月份正式纳入总部考核后的第13名跃至首位，其中旬月监控排名第一、日监控排名第一（生产平衡、能源管理、应用支撑排名第一，统计平衡排名第四）。

　　九江石化SMES3.0系统升级于2011年6月立项，2012年1月1日实现单轨运行，3月正式上线，5月正式纳入总部考核。该公司高度重视SMES3.0系统的升级建设，成立了项目领导组、管理组、实施组，主要领导亲自挂帅，系统规划，明确分工，健全制度，强化培训，全力推进，为系统上线运行奠定了基础。

　　为确保系统平稳高效运行，九江石化强化日常运行监控，形成通报机制，着力考核落实。生产经营部成立SMES项目组，由3个关键用户组成，每天分两次在移动解析页面对基层录入数据进行及时性检查。相关人员每班提前10分钟监控各车间、作业部、运行部提交的数据，对没有及时提交或组偏差较大的数据，立即通知其提交或复核，并在局域网上对不合格项进行通报，保证了数据的准确性与及时性，提高了录入数据的质量。公司制订了详细的经济责任考核管理制度，按照数据上传、数据准确率与管理监控落实力3个层面进行考核，每周定期公布，每月对综合排名前6名兑现奖励，充分调动了操作人员的积极性。截至9月30日，共发布SMES3.0系统运行情况通报151期，并在月度考核中兑现。通过加强管理、强化考核，SEMS3.0系统实际应用与管理得到了基层单位高度重视，录入数据的及时性和准确率均达到99%以上，并且固化了基层员工的业务操作流程，实现了整个工厂数据及时、准确与共享，较好地满足了生产经营需求，提高了各部门之间的协同效率。

　　九江石化SMES3.0系统的深化应用，为支撑生产管理精细化发挥了重要作用。

　　采集原始记录，实现数据共享。SMES3.0系统成功上线后，九江石化实现了30套生产装置的投入产出、11个罐区125个罐库存与收付动态、2个固体仓库库存与收付动态、所有物料进出厂和能源平衡等基础数据自动集成。通过与DCS、LIMS和计量管理等系统链接，实现了物料从原料进厂、装置加工、产品储运到成品出厂全过程管理；对每个物料移动实现了全天候跟踪；集成了原料进厂，生产装置的投入产出，罐区（仓储）库存与收付动态，产品出厂等全方位的基础数据。SMES3.0系统将各类数据整合到一个统一的、开放的、安全的共享数据平台，各类人员均可依据授权获得所需的数据并进行分析，增强了数据的准确性、唯一性和可靠性。

　　进行能源平衡，实现能耗监控。能源模块实现了能耗数据24小时跟踪，监控公用工程系统运行，为企业节能降耗提供日数据支撑。根据提报的装置和全厂能源介质消耗情况，进行能耗统计，在每天生产调度晨会上通报，对异常情况进行分析，寻找出现偏差的原因，及时采取节能降耗措施。

　　监控计量仪表，提高基础数据准确性。统计人员通过SMES3.0统计分析客户端，设置模型提取物料和能源计量仪表原始读数，每月底计算当月物料和能源实际发生量，对物料进行投入产出平衡，对能源进行购产耗销综合平衡，计算物料和能源原始平衡率。通过每个物料和能源节点量同最终平衡值进行对比，分析判断每块计量仪表的偏差情况，从而掌握整个计量仪表使用情况。通过物料、瓦斯、蒸汽、电及新鲜水等五大平衡率的监控，即计量仪表原始值同平衡值的对比，9月份物料平衡率为2.36%、瓦斯平衡率5.02%、蒸汽平衡率6.81%、电平衡率3.27%、新鲜水平衡率4.95%与未监控前相比有了大幅提升，同时全面监控整个计量仪表的使用状况，有效实现了对物料和能源计量仪表的监控。

　　测算技术经济指标，反映生产经营成果。生产日报是生产调度晨会必看报表，它反映的是当天生产的运行情况。为及时反映生产动态，5月份，生产经营部、信息中心对调度日报进行了改版，增加了轻质油收率、综合商品率、加工损失、炼油综合能耗、高价值产品收率、柴汽比等技术经济指标，对主要技经指标做到日监控，保证了月度指标的完成。为及时掌握各运行装置的生产动态及优化调整，在原调度日报的基础上增加了物料收率、能耗等技术经济指标。各车间、作业部、运行部根据当天流程、能耗数据，及时调整操作，查找原因，总结操作经验，真正实现了数据导航。