东北炼化吉林亚新检测公司科技兴企

　　热处理技术"热动"市场

　　[中国石油新闻中心2012-08-28]8月20日，东北炼化吉林亚新检测公司采用自主技术，高质量完成了中国石化宁波天翼石化重型设备制造有限公司PTA项目第二结晶器整体热处理施工任务，得到甲方赞扬。

　　据了解，这项施工创造国内大型压力容器整体热处理施工最短用时、最大壁厚、最大重量的施工新纪录。

　　公司副经理王学成介绍："具有相关资质企业较少，技术局限性多，应用领域窄，成为我国化工制造业的短板。为此，我们大力实施科技兴企战略，取得突破性进展。"

　　管道焊口热处理施工是最常见的现场热处理施工方法。但传统的热处理方法，存在着不适合现场施工和大型施工任务分散的限制。"为此，我们通过潜心攻关，自主开发了'管道焊口热处理三项自动控制技术'，并成功研制出系列管道焊口热处理智能温控装置，不仅适用于各种工程管道热处理施工，而且组合使用还可满足压力容器电加热整体热处理施工。"王学成说。

　　这个公司还针对球罐内燃法整体热处理施工技术进行攻关，掌握了施工原理及工艺流程，并自行设计开发了"HORK喷嘴内燃法"热处理技术，在北京东方化工厂球罐复建工程两台1000立方米乙烯球罐整体热处理施工中获得成功。球罐残余应力经北京高校强度检测所测试，达到了国内先进水平。

　　在阿尔及利亚凝析油项目3台壁厚达62毫米、重量达683吨的球罐整体热处理施工中，公司应用该技术成功完成热处理施工，创造了热处理球罐吨位施工新纪录。

　　据了解，这个公司创造性利用多台燃气燃烧器，采用液化气作为燃料分层供热，同时辅以导流装置促进内部热循环，不仅具有多台燃气燃烧器组态灵活、分层燃烧供热均匀、容器内部热循环效果好的优点，而且燃料对焊接接头使用性能影响低，非常适合石化行业大型压力容器焊后整体热处理施工。

　　5年来，这个公司先后有6项成果获得国家专利，3项技术获得国家、部级工法。热处理业务每年以34%的速度增长。