海油工程首次开展乙二醇再生及回收系统工艺设计

　　[中国海油新闻中心2012-08-17]8月16日，从海油工程设计公司获悉，该公司在番禺34-1项目详细设计阶段，员工消化吸收了国外先进的MRU系统工艺设计技术，同时针对本项目油气特点合理选材，通过与国外厂家交流及对国外已投产运行设备使用经验的实际调研，并充分地扬长避短，首次开展了乙二醇再生及回收系统工艺设计，为公司走向深水铺垫了道路。此前复杂的MRU系统设计技术均被国外设计者垄断。

　　MRU全称为乙二醇再生及回收系统，作用是向生产设施提供用于防水化物的化学药剂乙二醇，并将使用过的乙二醇通过该系统回收处理后继续循环使用。相比在陆地及海上油气田已运用成熟的三甘醇系统，含脱盐单元的分流再生MRU系统设计更加复杂，多用于深水油气工程领域，目前在国内已投产项目中尚无设备运行案例。

　　在正在开展的番禺34-1详细设计项目中，水深190米至300米的番禺35-1和番禺35-2两处水下井口以气为主的井流物，通过两条海管被输送到距离香港约250公里的番禺34-1中心处理平台。为保证水下井口产出流体的输送安全，经过前期大量的调研和论证，最后海油工程设计公司决定在深水井口处注入用来防水化物的乙二醇，并在番禺34-1中心处理平台上设置了MRU系统，通过该系统将处理后的MEG（即化学药剂乙二醇）经过脐带缆循环注入水下井口，随生产流体进入海上平台后，再回到MRU系统将使用过的MEG再生利用继续循环注入水下井口，大大节省了MEG用量。