吉林石化碳五分离项目关键技术获突破

　　[中国石油新闻中心2012-05-22]截至5月18日，吉林石化自主研发的碳五分离工业化试验装置经过再次投料开车，实现了全流程打通并稳定运行，生产产品1537吨。吉林石化碳五分离的关键技术取得突破。

　　碳五馏分是裂解制乙烯的副产物。碳五分离可获得异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯，其中异戊二烯的用途最为广泛，是生产异戊橡胶的重要原料。随着我国乙烯工业的快速发展，碳五资源越来越丰富、越来越集中，具备了加工碳五馏分的原料优势。

　　为实现资源综合利用，延长乙烯产业链，吉林石化把碳五系列产品深加工作为企业新的利润增长点。

　　作为吉林石化重点建设项目之一的异戊二烯工业化试验装置，主要由二聚反应、碳五预处理、萃取精馏等部分组成。

　　这个试验装置是在公司有机合成厂两套丁二烯抽提装置基础上进行改造建设的。目前，他们正加紧对该装置实施进一步的技术改造工作，增设一台双环戊二烯反应器，以延长反应时间，提高环戊二烯转化率。这套试验装置设计年运行时间是8000个小时，建成后可实现集中综合利用乙烯裂解碳五规模化，对我国橡胶工业的发展具有重要意义。

　　历经不断技术攻关和设备改造的吉林石化碳五分离工业化试验项目，于今年4月17日再次正式投料。这次开车，是在认真总结第一次工业化试验开车经验基础上，针对装置存在的瓶颈问题，公司组织相关技术人员进一步制定碳五装置的整改方案，围绕分离流程等关键问题开展技术攻关。

　　在此次开车中，有关工程技术人员全程跟踪，精心摸索和调试工艺参数，打通了全流程并实现稳定运行，产品及副产品顺利采出，实现了碳五分离关键技术的重大突破，达到该项目工业化试验的预期目的，取得了阶段性成果。这一成果对吉林石化千亿元产业基地建设具有积极的推动作用。