沧州炼化催化重整装置同类装置竞赛获佳绩

　　[中国石化新闻网2012-04-17]日前，沧州炼化炼油二部15万吨/年催化重整装置在中国石化集团公司再生重整装置竞赛中获得第三名，该装置重整辛烷值收率指标2011年成为集团公司同类装置中最好的指标。

　　"装置规模在同类装置中最小，只有优化操作，做足精细，才能比超先进啊。"车间主任艾中秋介绍说。为了提高装置运行水平，该车间坚持技术分析，针对加热炉热效率低的问题，定期清理火嘴、长明灯，防止加热炉偏烧，加强加热炉氧含量和炉膛负压的调整，减少波动，稳定加热炉运行，使能耗降到最低。同时，他们搞好工艺技术管理，使各项工艺参数锁定在最佳范围内，操作平稳率保持在较高的水平。通过技术分析不断改进，重整辛烷值收率指标成为集团公司同类装置中最好的指标。

　　催化剂的运行水平直接影响到装置的能耗、加工损失率和产品收率，重整催化剂是重整装置工艺运行的核心，催化剂的水氯平衡尤其重要。他们调整"注水注氯量"指标，坚持对精制油、循环氢进行分析比对，及时调整无水乙醇、二氯乙烷的注入量，保证系统运行稳定。他们对重整各反应器加强监测，准确判断氯含量大小，并及时调整，使催化重整反应一直在比较缓和的条件下运行，保证了催化剂的活性稳定。由于反应条件比较缓和，重整纯氢产率在同类装置排名中位居第二。

　　为了挖掘降耗潜力，他们强化加热炉管理，合理分配加热炉负荷，减少瓦斯消耗。通过有效调整，重整装置瓦斯单耗显著降低，加热炉热效率提高到92.5%。车间制定循环水检测制度，每周对水冷设备进行检查。他们对循环水温差小于5摄氏度的冷换设备进行调节，对长期停用的水冷器进行盲板隔离，对备用机组的冷却水进行关阀限量。经过调整，全部冷换设备温差都在指标范围内，有效节约了循环水消耗。

　　经过优化操作，装置能耗逐年下降，从2010年的59.5千克标油/吨降到目前的53.68为53.68千克标油/吨，低于中国石化系统催化重整能耗平均指标59.55千克标油/吨；加工损失0.06％，低于中国石化系统催化重整达标指标0.4％。