中国石化苯乙烯催化剂在台湾应用开车成功

　　[中国石化新闻网2012-04-12]近日，采用中国石化乙苯脱氢制苯乙烯技术的GS-11催化剂在台湾国乔石油化学股份有限公司13万吨/年苯乙烯装置一次顺利开车成功。开车以来的运行结果表明，GS-11催化剂在乙苯进料负荷为111%，反应温度比使用国外产品低4～5摄氏度的条件下，乙苯的转化率超过65％，苯乙烯选择性达到97.46％。催化剂表现出优良的综合性能，使用效果优于国外产品，得到了用户的高度评价。

　　这次开车成功再一次证明了由上海院研发，催化剂分公司生产的GS-11乙苯脱氢催化剂技术先进，性能可靠，转化率高，选择性好，本次催化剂在国乔石化成功使用，为打开台湾其他苯乙烯生产企业的大门起到了非常关键的作用，为该催化剂进一步拓展海外市场奠定了良好的基础。

　　该项目的顺利实施经过了上海院各方的艰苦努力，事情可以追溯到2011年5月。当时上海院在充分调研台湾苯乙烯市场和装置情况后，获得了台湾国乔石化将于2012年换剂的信息，上海院领导亲自带队走访客户，凭借着中国石化的良好品牌，上海院过硬的专业技术和良好的售后服务体系，与用户迅速建立起良好的业务联系。在确定合作意向后，上海院迅速建立了顺畅、高效的矩阵式管理模式，研究部门的技术专家根据客户对装置的期望和需求，一遍遍地完善技术建议书。与国乔石化进行多次的技术交流，双方往来的邮件及各种技术、商务文件多达108件。此外，上海院还专门邀请客户参观上海院苯乙烯评价装置，介绍上海院苯乙烯技术在国内十几套装置上的应用情况，使客户对上海院专有技术的技术能力和服务水平建立了充分的信心，树立了中国石化技术产品的形象。

　　2012年3月16日-4月2日，由中国石化催化剂上海分公司和上海院共同组成的苯乙烯技术服务团队一行6人前往台湾国乔石油化学股份有限公司进行了乙苯脱氢制苯乙烯装置的开车等技术服务。在各方通力合作下，国乔石化13万吨/年苯乙烯装置开车取得圆满成功。

　　台湾国乔石化成立于1973年，是台湾地区苯乙烯生产装置最早引进的企业，也是台湾苯乙烯行业的引领者。上海院研制的GS-11催化剂本次应用于该公司13万吨/年装置。该装置设计规模为10万吨/年。后来，工厂通过延长操作时间、增加进料负荷、提高转化率和选择性等途径进行技术改造，从而使苯乙烯产能达到13万吨/年。此改造方案对脱氢催化剂提出了很高的技术要求。

　　本次赴台技术服务，上海院与催化剂分公司积极准备，开车方案制定周密，并协助厂方解决了装置存在的技术问题，充分展示了中国石化的技术水平及技术服务水平，给台湾同行留下了深刻的印象。