MES为仪化精细化管理提供支撑

　　[中国石化新闻网2012-03-16]MES即为生产执行系统，是对企业生产进行全过程管理，实现生产控制的信息化平台。中国石化十分重视MES系统的应用，对各单位MES系统的应用每月进行考核，日日进行监控。

　　仪化公司的MES系统整改工作从去年3月份开始至今年3月，在中国石化信息管理部的指导和帮助下，在公司多部门的共同努力下，完成了MES系统的模型优化调整，深化了MES系统的应用，实现总部考核从排名靠后到名列前茅，从最低分17分到最高分99.8分，系统应用考核基本达到先进企业的要求，取得突破性进展，为公司的精细化管理提供了支撑。

　　针对问题，明确责任抓整改

　　仪化公司兼有化工和化纤的特点，生产线多、流程长、品种多，应用MES系统比兄弟单位确实有更多的困难。去年初，总部最初对各单位MES系统的应用进行实时考核时，仪化的得分很低。对此，公司领导和相关部门没有强调客观，而是从查找自身不足入手，切实进行整改。

　　明确责任方能有的放矢。公司立即由信息管理部协调，经营计划部负总责，生产技术部、设备管理部等部门参与，迅速出台了《仪化公司生产执行系统(MES)运行管理细则》。各生产中心关键用户按此细化编写本中心的业务操作手册，将MES应用管理责任落实到每个岗位和每个数据录入点。根据上下游互供单位的数据关联，规定了数据线上操作顺序和时间，规范了操作行为，保持高效协同，确保流程运行顺畅。

　　提升应用水平，搞好MES系统培训十分必要。公司针对不同的用户群，举办了多种形式的MES培训，有中层管理干部、一般管理层人员和最终用户培训。他们仔细分析MES系统应用中的不足，先抓数据实时性，再抓数据质量，然后完善业务模型和功能，形成数据集成和深化应用的整改思路。通过分步落实不同阶段的整改重点，把系统整改工作做为一项系统工程来抓，落实到各个工作内容的责任部门，各部门和单位也分别把工作内容分解到班组和个人，明确任务和责任，从而保证了整改计划的全面、实时、可控。在整改过程中，有关部门坚持每周例会制度，对上一周的工作进行总结，对MES系统中出现的问题进行讨论和解析，分析问题原因，并提出下周的工作目标和工作计划。

　　按制度办事，强化考核管理。信息管理部协助经营计划部制定MES系统应用考核细则，明确考核范围、考核兑现办法，安排专人每天对MES系统的数据质量和操作及时性进行监控考核，每天网上公布，每周例会讲评，分析错误原因，落实措施，及时整改，每月绩效兑现。经过几个月的努力，公司MES数据及时率、准确率得到了大幅提高，稳定在95%以上。

　　精细管理，深化应用提效率

　　在公司每周一的综合调度会上，生产技术部都会向与会者展示一个报表，即公司各生产线的运行平稳率报表，各生产中心的领导对各自的生产运行情况一目了然，从而能够在工作中采取针对性的措施。这个运行平稳率就是运用MES系统采集的。深化MES系统在生产经营中应用，是公司MES系统运行的重点，经过公司各有关部门的共同努力，MES系统已在公司生产经营的多个环节得到深化应用，大大提高了工作效率。

　　仪化生产技术部每天都要向总部报一份生产报表，这个报表有220个左右的数据，以前都是手工输入，每次都要化上2个小时，现在运用MES系统自动采集，只需短短的10分钟，而且数据的准确率更高。如今生产调度令、工艺参数变更单等是通过MES系统下达的，实现了生产调度令、工艺参数变更令在线下达和实时反馈的功能，提高了工作效率，实现工艺参数变更与生产调度令执行相互统一、相互印证支持。目前公司各个生产运行岗位交接班后做的第一件事，就是用MES系统对上个班的生产数据进行录入，从而更加熟悉生产运行情况，保证生产线的安全运行。

　　MES系统运行以来实现了对生产动态情况的全程监控。每个班的产、质、耗等都实现了实时监控，实现了生产线投入和产出的分线分品种管理，编制了各类生产统计日报，实现了各生产中心能源消耗的日常统计和监控，形成能源日报，为生产经营决策提供了依据。去年四季度以来，公司对产品品种进行生产调整以及对瓶级切片进行季节性的调整，也同样参照了MES系统的实时动态监控情况。他们还实现了对原料进厂、发出和库存的动态管理，跟踪各种物料情况，及时掌握主要原料的进货、消耗及库存情况，为公司物料平衡提供更加便捷的手段。如PTA中心的PTA出库量、短纤和长丝生产中心的熔体接受量等，聚酯中心通过互供数据提取就可获得，减少了数据的重复录入。