雅克拉采气厂自主完成HAZOP安全评价

 　　[中国石化新闻网2012-03-05]日前，西北油田分公司雅克拉采气厂经过四个多月的反复分析论证，自主完成了油气生产装置HAZOP安全评价工作。HAZOP分析方法在确保装置安全高效运行的同时，填补了分公司HAZOP分析方法应用的空白，成为首个进行HAZOP评价的单位。

　　HAZOP是一种国际上广泛应用于石油化工行业的危险与可操作性分析方法。运用这种方法能够辨识生产装置工艺流程和操作中潜在的问题和危险，杜绝或减少事故的发生，增强员工风险识别意识。

　　为了加强生产装置运行管理，细化装置运行关键节点、控制参数，实现"安稳长满优"运行，雅克拉采气厂于去年10月开展了"危险与可操作性研究（HAZOP）"项目，对主要生产装置进行现场调查和关键参数控制点识别。在此基础上，对所识别出的关键参数控制点进行综合分析和评价，分析查找偏差，并提出对策措施，以实现事故前的安全预防、科学规范的安全管理。

　　国内石油化工企业在进行HAZOP分析时，均邀请专业安全机构进行分析评价。为了提高各岗位员工业务技能，雅克拉采气厂决定自主开展这项工作。根据各装置运行实际，该厂成立了由操作、管理、技术、设计和督察等方面人员组成的评价分析小组，针对分析对象广泛地收集相关设计和生产信息、资料，包括产品参数、工艺说明、环境因素、操作规范、管理制度等方面的资料，用HAZOP方法系统全面的对装置运行关键节点、工艺单元、操作步骤等进行统计、分析，形成一套适合于装置工艺运行的可行性管理方法。为了明确系统中各子系统的功能，分析评价小组将研究对象划分成若干单元，生产工艺过程中的单元以设备为主。要求分析评价小组成员明确各单元功能，并说明其运行状态和过程。

　　目前，采气厂雅克拉集气处理站、大涝坝集气处理站、沙三集气站、巴什托集油站四个生产装置均已完成HAZOP分析，对各生产场站的关键参数控制点进行了识别与对比，共识别关键参数控制点183个。从关键参数控制点的排查确定、偏差分析及预防对策措施结果看，采气厂管理的四个油气处理装置所有关键参数控制点已采取有相应的预防应急措施，从厂到队，直至班组都加强了对关键参数的管理，为生产装置安全高效运行奠定了基础。