胜利油田推广远程自动连续量油技术

　　[石油商报2011年9月30日]胜利油田临盘采油厂强化地面流程创新技术，积极试验和运用远程传输连续自动计量新技术，既节省人力、物力，又提高了经营水平，实现了油田高效管理、节支增效的目的。
　　油田传统的单井计量方式普遍采用分离器实现油、气分离，玻璃管液位计显示液位、人工倒阀和计时、人工计算单井每日产量。而分离器量油虽是获得油井生产数据的重要手段，但存在着劳动强度大、计时误差大、低产间歇井计量不准确、无气和少气井无法测量等问题。
　　临盘厂利用原有计量站条件，结合先进的电子技术、计算机技术以及GPRS无线数据传输技术，开展远程自动连续量油技术分析研究，在新投产的盘40断块55口油井试验，均获成功，简化、优化了地面管理系统，减少单井管线50%，减少新建计量站、配水站各一座，减少管理人员配备8~10人，节省相应的征地费和生产费用100余万元。
　　远程自动连续量油系统由专用测量流程、自动连续量油控制器、GPRS通讯模块、远程量油数据管理软件四部分组成。根据单井的产气量多少，选择适当的专用测量流程，启动自动连续量油控制装置，通过专用量油控制程序驱动电动阀，可对所选井的液、气量进行循环连续测量。
　　专用测量流程新的流程设计可实现多气和少气两种不同情况的自动连续量油。与手动流程相比，仅增加了一个定压阀、两个手动切换阀和一个电动阀。
　　自动连续量油控制器这是自动连续量油系统的控制核心，在完成现场自动油、气测量的同时，实现将原始数据传送到GPRS模块、CPU模块等4个主要部分，是一个实时多任务系统，通过控制程序对分离计量过程进行控制，而计量管理程序则负责计量结果的计算、选井和排序。
　　GPRS通讯模块通过RS油井（口数）通讯接口与自动连续量油器进行通讯，读取量油数据后，通过移动GPRS网络将数据传输至信息中心。GPRS采用分组交换技术，用户只有在发送或接收时才占用资源。GPRS通讯方式以传输数据大小计费，通讯成本低。
　　远程量油数据管理软件该软件主要是收集计量站上传的最新测量数据，同时对各种数据进行分析、汇总。可根据历史记录分析油压、套压、产液量、产气量、产油量，含水、动、静液面等状况，同时可了解自动生产的单井出油规律，为地质、工程技术人员采取下步措施提供准确的科学依据。另外，可根据实际情况，保存数十年各井的测量数据。各采油小队以及数据使用单位，可根据授权通过局域网进行查询、输入、修改等操作。数据分析系统使用柱状图分析法，对连续测量数据进行在线分析，清晰准确地反映油井的出油规律。
　　目前，该项新技术除在胜利临盘采油厂试验成功，还在胜利油田滨南采油厂10多座计量站试验推广应用，特别是河口采油厂三矿所管辖的5个计量站数百口油井上试验推广应用，效果明显，油、气连续测量，数据上传、数据分析等各项技术指标均达到设计要求。
　　该远程自动连续量油技术的应用，有效实现了对多气、少气井的连续测量，数据远程上传快，测量精度高，减少了油井的化验工作量，降低了工人劳动强度，数据实时性好，投资成本低，能够大大提高油、气计量的准确性。
　　尤其是该系统生成的油井出油规律，为低产低效井的综合治理提供了数据支持，将促进我国各类型油田开发大幅度提高生产经营管理水平，具有广阔的现场应用空间和发展前景。