技术创新成吉林石化创效引擎

　　[中国石油报2011年7月18日]吉林石化有机合成厂加快丁苯橡胶装置技术创新步伐，潜心攻关，实现了产品差异化发展和质量全面升级，使丁苯橡胶成为吉林石化创效能力最强的主导产品。今年上半年，该装置生产丁苯橡胶7.7万吨，超计划3309吨，创效7.63亿元，同比增长了123%。
　　创新使产品实现了差异化发展。2008年开始，有机合成厂组织了10余名专业技术人员会同科研部门开展环保型丁苯橡胶技术攻关。在攻关中，这个厂克服资金少、时间紧等困难，修旧利废，在生产上采取在线切换、置换和严格控制助剂用量等办法，科学组织工业化试生产，去年3月成功开发出环保型丁苯橡胶1500E，今年1月开发出1502E产品，并实现了批量生产，工艺控制稳定，各项技术指标达到设计要求，产品优级品率达100%。这不仅打破了国外环保壁垒，而且填补了吉林石化环保橡胶生产空白，增强了市场竞争力。
　　创新让节能降耗有成效。有机合成厂推广节能新技术，去年开始针对丁苯橡胶装置A线干燥箱长度不够等情况，又增加了一节干燥箱，降低原来的干燥温度，既减少了蒸汽消耗，又消除了安全隐患。之后，这个厂又相继实施了装置凝水回收装置改造、淡乳清槽和母液槽加热改造，取消了淡乳清槽、洗涤槽的蒸汽加热，每年节约用水2160吨，节约用电5000千瓦时，节能降耗累计创效400多万元，实现了装置清洁生产，达到中国石油先进水平。
　　创新让生产优化更有保障。面对制约装置安稳运行的瓶颈问题，有机合成厂实施调优攻关。通过技术改造、工艺调优，这个厂解决了因聚合釜检修必须降低生产负荷的问题，保证了3条生产线全年高负荷运行，优化控制了三烷基流量，解决了终止剂内在质量变化问题，使3条生产线产品转化率达到70％，每天增产橡胶28吨。装置运行时间由每天22.5小时提高至23.5小时，后部停车清胶时间由每周一次延长到每月一次，仅去年一年就超产7000多吨，增加销售收入超亿元。