大庆石化科技创新纪实

　　[中国石油报 2011年5月17日] 也许很少有人知道，冰箱内胆、飞机、汽车上的部分零部件……这些东西是由板材ABS树脂生产出来的。板材ABS技术过去一直由美、欧一些国家掌握，我国每年需大量进口这种树脂。
　　5月11日，记者获悉，大庆石化自主研发的板材ABS的主要掺混原料——热引发本体聚合高腈SAN树脂生产技术，顺利通过集团公司专家组评审。该技术的研发成功，将有助于打破进口板材ABS长期垄断我国市场的局面。
　　大庆石化围绕生产实际，加大产品开发和结构调整力度，5年来，取得各类技术创新成果250项，获得专利40项，ABS生产新工艺、茂金属新产品生产等技术填补了国内空白。
　　立足生产，科技增效
　　装置长周期运行是企业创效的前提和基础。大庆石化顺丁橡胶装置由于生产工艺的特殊性，设备经常出现故障，成为影响长周期、满负荷生产的瓶颈。产量上不来，能耗、物耗不断增大，效益无法得到保证。
　　2010年，这个公司成立由11名技术骨干组成的顺丁橡胶攻关协调组，210天的时间里，先后解决大小问题81项，橡胶C线设备运行周期由8小时上升至60天，每年间接创效约300万元。今年一季度，顺丁橡胶装置产量同比增加产量4061吨，增效3248万元，而且物耗和能耗水平位居集团公司同行业前列。
　　近年来，大庆石化还实施了汽油在线自动化优化调和系统工业应用，成功解决了汽油生产组分的非线型调和效应问题，使一次调和成功率100%，实现效益最大化。自主设计并成功实施的高压I装置控制系统改造，不仅解决了长周期运行的技术难题，而且打破了国外供应商垄断核心技术的局面。
　　差别化，开发特色产品
　　5月4日，大庆石化塑料产品再添“新丁”。低压聚乙烯装置C线生产出具有高附加值的“氯化聚乙烯专用HDPE树脂”，可广泛应用于塑钢门窗、电线电缆、汽车部件等领域，市场前景广阔。
　　“生产大路货产品没有前途，只有拳头产品才有竞争力。”大庆石化坚持走差别化科研开发之路，积极研制开发投入少、回报高、前景好的高附加值新产品，为企业科学发展注入了生机和活力。
　　这个公司看到生产专用树脂存在巨大的市场潜力，于是，深入了解娃哈哈集团所使用树脂的牌号、用途、性能，开发出了满足用户需求的市场新品异型瓶专用料。该产品销售价格每吨比通用树脂高300元，市场需求每年在10万吨左右，市场效果良好。今年4月，大庆石化又为农夫山泉公司“量身定做”出瓶盖专用料，也将成为增效亮点。
　　如今，大庆石化已相继开发聚烯烃类、特色纤维类等高附加值新产品37个牌号，放大生产16个牌号近20万吨，增效2000多万元。其中，异型瓶专用树脂5500B、ABS树脂750A、茂金属聚乙烯树脂三项产品被列入集团公司2010年自主创新重要产品目录。
　　着眼长远，核心技术添后劲
　　企业拥有核心技术，才能赢得市场竞争的主动权和话语权。
　　大庆石化与寰球工程公司合作开发出乙烯装置工艺包，形成了具有自主知识产权的大型乙烯装置工业化成套技术，打破了国外技术垄断，节约了1000多万美元的技术引进资金。
　　这个公司还与大庆化工研究中心合作，形成万吨级乙烯—1成套技术工艺包，填补了中国石油该项技术的空白。目前，大庆石化已建成5000吨/年乙烯—1工业化试验装置，并开发生产了聚乙烯树脂HF7042及两种牌号的茂金属产品，性能指标均达到国外同类产品水平。
　　大庆石化自主开发了超大粒径胶乳高分子附聚制备技术、顺利完成年15万吨顺丁橡胶工艺包及产品开发项目等，在乙烯、炼油、聚烯烃等领域形成了独特的技术集成优势。