渤海钻探：“全要素”浇出“效益花”

渤海钻探紧紧围绕提质增效、转型升级核心任务，以全要素项目管理推动传统钻井业务向精益化、智能化转型——

[中国石油新闻中心 2026-04-30]

4月26日，在位于柴达木盆地阿尔金山前东段的坪西1井施工现场，渤海钻探70162钻井队队员各司其职，紧锣密鼓地进行起下钻作业。得益于钻井业务全要素项目管理的全面推行，该钻井队刷新了区块单趟进尺、机械钻速2项施工纪录，机械钻速较邻井提升了203%。

今年年初以来，渤海钻探紧紧围绕提质增效、转型升级核心任务，将钻井业务全要素项目管理作为转型抓手，深化以一体化组织、利益共享机制、数智化支撑为核心的管理模式，推动传统钻井业务向精益化、智能化转型，实现安全、效率、效益共同上水平。截至4月28日，该公司在国内外50余口井有序推进全要素项目管理，形成上下联动、全域发力的良好发展格局。

协同攻坚，打破各自为战

以往，钻井、泥浆、定向井等专业单打独斗，如同散落的骨骼，难以形成攻坚合力。渤海钻探洞察这一痛点，迅速成立钻井业务全要素项目管理领导小组及工作专班，并整合钻、录、固、定、泥等领域的技术专家，构建风险共担、效益共享的责任体系，统一指挥、统一调度，建立“日调度、周汇报、月通报”工作机制，高效协调解决钻井与各技术服务单位的协同难题。

从以往“各自为战”到现在“集团攻坚”，协同优势在国际项目市场持续释放。在伊拉克米桑钻井总包项目中，全要素项目管理领导小组统筹协调各专业力量，一体化协同攻坚破题。

项目团队精准分析地层可钻性，精细化管控口井关键工序操作流程、动态优化作业参数，采用“旋转导向+专用钻头”组合，形成“硬件升级+技术适配”配套方案。实践证明，BUCN-237井、BUCN-240井的钻井周期分别提前19.5天、19.83天，且创下米桑油田水平段最长、位移最大、井深最深和钻井周期最短4项纪录，项目运行效能与收益水平显著提升。

精细管控，深挖增效潜力

在渤海钻探看来，减少一分浪费就是增加一分效益，每一个施工单元的精细管控，都是提质增效的重要支撑。

在青海市场，第二钻井分公司推行单井全要素项目管理，锚定“打成、打快、打好”目标，联合钻井、泥浆、定向井等单位成立现场管理小组，压实分工、健全责任，推动各施工方从“要我干”向“一起干”转变，形成提质增效合力。

川渝页岩气市场实践同样亮眼。四川页岩气项目管理部以总包井为实施单元，构建“事前明确标准、事中强化监控、事后深度分析”的全流程闭环管理，将泥浆、定向井等专业纳入全要素项目管理中，科学制定成本统计规则和效益分成比例，建立责权利对等机制。同时，该管理部将成本支出纳入年度绩效考核中，每周排查支出差异，提升成本管理精确性。

在伊拉克米桑钻井总包项目中，项目团队采取专家驻井与国内专家远程支持相结合的方式，推动技术措施与现场执行深度融合，同时加大关键材料和高性能设备工具投入，7口井平均生产时效达98.67%，实现口碑与市场份额双提升、单井成本下降。

数智化转型，激活发展动能

依托EISC石油工程远程智能支持体系，渤海钻探优化“监控+会诊+预警”全流程智能管控模式，形成“专家意见直达现场、多方协调联动”的高效运行体系，推动生产组织向精细化、智能化、系统化转型升级。

在智能监控方面，技术专家可同步监控多口井，实时查看钻压、扭矩、泥浆池液面等关键数据，通过视频随动、三维动画防碰计算等技术构建立体安全网。以数据湖中心为核心，统一技术框架、平台与公共数据，实现多专业数据一次采集、多方共享，数据传输及时率、齐全率均达100%，为精准决策提供有力支撑。

海外项目的数智化应用成效尤为突出。在伊拉克米桑钻井总包项目中，BUCS-199H井导入138项数据，水平井径储存钻遇率100%。目前，海外50余口井应用数智技术，风险削减40%，作业时效提升10%以上。数智赋能成为全要素项目管理的重要支撑。

从跨专业协同打破壁垒，到全流程管控深挖潜力，再到数智化转型激活动能，渤海钻探以全要素项目管理为核心，持续推动钻井业务提质增效，在海内外油服市场攻坚克难、奋勇争先，交出了一份亮眼的发展答卷。