乌石化智能管控发力赋能航煤增产

告别人工盯守数据驱动决策

[中国石油新闻中心 2026-04-29] 4月27日记者获悉，乌鲁木齐石化3月航煤产量同比增长25%，创历史同期新高。亮眼成绩的背后，是智能化管控手段的深度融入。从PID（工程控制技术）参数整定到APC（先进过程控制）系统上线，乌石化以“数据驱动+智能决策”为核心，推动航煤生产模式由“人工盯守”向“智能运行”跨越，为提质增效注入强劲动能。

走进乌石化炼油第二联合控制室，DCS（集散控制系统）屏幕上各项参数显示航煤生产装置正平稳运行。炼油三部技术干部杨朋磊指着分馏进料加热炉F202的监控界面介绍：“过去，主操需紧盯流量与温差进行人工干预；现在系统自动调节，无须人工频繁盯盘和手动整定参数，装置运行平稳率得到有效保障，操作起来更省心高效！”

这一转变源于乌石化对智能化转型的系统性布局。针对传统控制回路响应滞后、调节粗放等问题，公司在炼油三部引入PID整定软件，对所有控制阀的PID参数进行深度优化，实现阀门动作与工艺波动的精准匹配；同时，排查并消除控制回路的硬件缺陷，夯实了底层自动控制基础。

如果说PID整定是打通经脉的“操作员”，那APC系统则是运筹帷幄的“总指挥”。为确保“总指挥”高效发挥作用，数智技术中心精心组织实施系统建设，机电仪运维中心全力提供运维保障。面对精馏塔内复杂、强耦合的控制难题，APC系统通过智能算法动态平衡多变量耦合关系，将温度波动严格控制在±0.5摄氏度以内，产品终馏点合格率稳定在100%。主操人员只需设定目标值，系统即可自动寻优生成调节方案，彻底告别了“凭经验调参数”的时代。

正在监控DCS画面的航煤装置主操马莹对此深有体会：“APC系统能根据实时数据迅速做出决策，确保精馏塔始终处于最佳运行状态。这不仅提高了产品质量、减轻了操作负担，更大幅提升了工作效率。”

智能化升级不仅体现在控制技术上，更延伸至生产运维全链条。围绕航煤生产“自动驾驶”目标，炼油三部打出多维度保障“组合拳”：生产技术组针对历史高频操作回路开展专项分析，制定降频优化方案，并组织针对性培训，提升岗位人员对先进控制系统的驾驭能力；机动设备组从设备状态源头着手，着力解决因设备故障引发的操作频次增加问题，确保控制回路“零干扰”；岗位人员则借助设备状态监测系统，对关键设备实施24小时动态跟踪，推进预知性维护，提升设备运行的可靠性。

在技术赋能与管理优化的双重驱动下，乌石化航煤生产装置稳步迈入“智能运行”新阶段，为航空燃料稳定供应及区域经济发展提供了更加坚实的支撑。