全方位变革推动油藏经营提质增效

胜利油田孤岛采油厂多维度发力，实现从传统管理到精益运营的转变

[中国石化报 2026-03-26]

本报记者王维东通讯员李超君

一条向上的曲线，产量节节攀升；一条向下的曲线，同口径操作成本不断下降——胜利油田孤岛采油厂走出了两条走势相反的曲线。

孤岛采油厂坚持系统观念和创新思维，多维度发力，以全方位变革推动油藏经营提质增效，实现了从传统管理到精益运营的华丽“蝶变”，产量连续四年箭头向上。今年以来，原油产量超计划。

集输优化：从大循环到小循环

渤76单元属于稠油油藏，稠油在管线流动需要高温采出水伴输。由于原油黏度高、管输距离长，曾经，渤76单元存在回压高、能耗高、掺水压损和温降大的突出问题，现场管理难度大，开发效果不尽如人意。

“输送、处理、回掺，这个大循环中，每一步都在消耗电和热。”孤岛采油厂采油管理五区经理伦恒启说，“不仅水处理费用高，而且原油长期在高压环境中输送，增加了管线穿孔的风险。”

为解决这些突出矛盾，孤岛采油厂采油管理五区优化集输流程，打造橇装、小型的中转站。如今，长流程变短流程、大循环变小循环，渤76单元54口油井的采出水在76-2中转站调转方向，重回油井端充当原油输送的载体，不需要再输送到9公里外的联合站。

与传统中转站相比，76-2中转站减少了三相分离器、油罐、污水罐等设施，在功能不减少的情况下，实现了局部减量、系统“瘦身”。目前，渤76单元每天有420立方米的采出水在此就地进行分水回掺，有效压减采出水往返输送量和加热能耗，同时实现日增油5.8吨。

近年来，孤岛采油厂有序推进地面管线更新和优化简化，累计更新管线456千米，优化简化各类管线102千米，减少高风险管线463条。该采油厂持续推进“单井—站库—地面”一体化系统降回压，通过优化管网布局，降管损、减数量，打造管损最低、路径最佳的集输系统。

数智赋能：让数据说话靠数据决策

走进采油管理五区生产指挥中心，每天4500余条数据全面显示1112口油水井生产动态，新井、老井、措施井、总产量4条曲线清晰刻画产量情况。

孤岛采油厂突破决策效率低下、业务数据孤立、风险感知滞后等约束条件，打通PCS（油气生产信息化平台）、EPBP（勘探开发业务协同平台）等平台，利用数智化技术重塑管理流程，让数据说话、用数据管理、靠数据决策，实现油藏开发、生产运行和经营管理全过程智能管控、全链条精益管理。

原来，产量发生波动时，需要花时间人工统计老井产量、新井产量和措施井产量数据，才能搞清楚原因，问题处置也相对滞后；如今，产量出现任何风吹草动，通过智能管控可以追踪到单井，同时全面感知生产动态，预测油水井生产趋势，给决策提供分析优化参考。

“数智化并不是简单的远程操控，而是对管理思维和管理流程的整体重塑，将业务流程嵌入信息化，将管理思维融入数智化。”孤岛采油厂油藏经营首席专家王勇说，“通过把核心业务和管理内容系统、全面地呈现出来，实现及时预警、分析和决策等功能。”

在数智化技术的加持下，孤岛采油厂实现自然递减率降低，今年1月至2月，生产原油39.5万吨，超计划进度0.3万吨。

精准配置：撬动价值最大化

地下油藏既有稀油、稠油之分，又有水驱、化学驱、热采等开发方式之别，哪些投入是有效高效的，哪些投入是低效无效的？如何让有限的资源配置到最有潜力的地方？

2023年，孤岛采油厂开始实施“五到区块”目标管理模式，把目标分解到区块、决策优化到区块、核算管理到区块、分析评价到区块、考核兑现到区块，厘清投入和产出、增量和存量，科学匹配各类生产要素，以实现油藏经营价值最大化。

孤岛采油厂总会计师高洪科介绍，“五到区块”目标管理明确了开发方向，厘清了投入产出关系，把工作“准星”对准目标“靶心”。

对此，孤岛采油厂打出储量、产能、产量、投资、成本、效益“组合拳”，今年以来，该采油厂老区部署新井44口，新建年产能5.1万吨；新区部署新井45口，新建年产能7.59万吨；措施经济有效率同比提高7.28个百分点。