工程建设领域数字化转型纵深推进

——中国石化数字化交付及应用平台落地背后的转型密码与实践路径

[中国石化报 2026-03-20]

近日，由集团公司工程部牵头，工程建设公司、宁波工程公司联合开发的中国石化数字化交付及应用平台正式发布，这一成果标志着集团公司工程建设领域数字化转型迈入纵深推进的全新阶段，是集团公司落实数智化转型部署、以数字化管理赋能企业高质量发展的关键举措。

数字化转型迫在眉睫，平台建设应运而生

回溯集团公司数字化交付发展历程，有几个关键时间节点不容忽略。

2013年，元坝天然气净化厂开启数字化交付试点，中科炼化一体化项目首次实现炼化项目全厂数字化交付；2018年，工程建设公司主编的《石油化工工程数字化交付标准》国标版发布，标志着石化行业全面进入数字化交付时代；2019年，工程部编制发布《石油化工装置数字化交付执行细则》，明确数字化交付范围、深度、平台建设等方面的要求。目前，集团公司重点建设项目已基本实现数字化交付全覆盖，数字化交付已逐渐成为建设项目标配内容，交付成果在“工程建设期”和“生产运维期”的应用在不断探索中逐步落地并体现价值。

但在推进过程中，管理工具缺位、应用价值不显著、数据标准不一致、更新维护不到位、平台重复建设、数据安全隐患等六大痛点逐渐凸显。在此背景下，打造集团公司级的交付应用一体化平台，成为破解工程建设数字化管理难题的必然选择。

全链赋能数字底座，核心功能全面落地

为打造满足集团公司发展需求的数字化交付及应用平台，工程部牵头，先后对工程建设公司、宁波工程公司等单位开展技术调研，对5家炼化企业进行现场需求调研，最终确定平台建设须坚持技术统一、业务统一、数据标准统一、交付标准统一、兼容开放等五大原则。

平台整体规划为“1个平台、4大核心模块、20个业务应用APP”，构建起“数据+平台+应用”的三层架构，全面对标中国石化统一架构要求，严格开展信创环境适配测试，实现核心组件、服务接口、数据模型的高度复用，从源头避免重复建设，同时编制发布数字化交付策略、工厂对象分类规定等18项集团公司级统一数字化交付标准规范。项目交付基准内置平台让分散的数据拥有了“通用语言”。

此次发布的平台1.0版本，已完成数字交付、数智建造、数字工厂、数智运维四大核心模块开发，实现工程建设全生命周期数字化管理覆盖。数字交付模块以工厂对象为核心，贯通设计、采购、施工各阶段，开展数据标准校验、跨专业关联整合与统一规范交付，推动工程数据从分散管理向集中管控转变，确保数据完整、准确、一致。数智建造模块基于统一工程数据，为模型审查、数字交底、设备监造、高效转资等关键环节赋能，实现远程在线模型审查、模型差异自动对比、数字化交底等功能，强化过程管控与协同管理。数字工厂与数智运维模块构建物理工厂与数字模型虚实交互的数字孪生体系，实现设备管理、盲板管理、数字管网、装置可视化运营，支撑智能巡检、工艺优化、能源优化等全生命周期运维需求。

目前，平台已在九江石化、上海石化、齐鲁石化、河南炼化进行部署，服务交付项目管控，并初步搭建起集团公司工程数据中心架构，交付数据的共享与复用能力显著提升。平台的成功落地，是集团公司多方协同攻坚的成果，更是联合开发团队以技术积淀提供硬核支撑的体现。

深化迭代持续发力，数智转型再谋新篇

平台发布是集团公司工程建设数字化管理的新起点。按照集团公司部署，后续将重点推进五大工作：深化平台推广落地，各单位明确分管领导和具体责任人，制订落地实施计划；推进平台二期建设，围绕性能提升、功能完善、兼容性增强迭代优化，细化数智建造、数字工厂应用功能开发；拓展业务应用场景，依托平台打造智慧工地、项目7D可视化管理等场景，挖掘交付数据价值；丰富集团公司工程数据中心，以项目应用为数据源头，持续沉淀全生命周期数据，完善数据治理机制；建立长效运营机制，保障平台高效稳定运行，最大化释放平台赋能价值。

未来，各单位将以平台落地为契机，深入落实《中国石化深入实施“人工智能+”行动方案》，推动人工智能技术与工程建设核心业务深度融合，加快工程建设领域数字化转型向更深层次、更高水平迈进。