大庆石化：以“新”拓市 以“智”致远

大庆石化将科技创新作为发展的核心驱动力，从满足需求到创造需求，从量的积累到质的飞跃，在高端新材料、数智融合、绿色低碳领域实现系统性重塑

[中国石油新闻中心 2026-03-04]

“下游厂家已敲定节后聚乙烯扩产的合作意向，这可是一份沉甸甸的新年礼物。”3月1日，大庆石化聚烯烃部低压聚乙烯装置区负责人朱泓宇谈及市场反馈，脸上洋溢着笑容。

大庆石化把科技创新作为驱动企业高质量发展的关键变量，2025年研发投入超过3亿元，科技进步贡献率达到6.2%；全年开发18个新产品牌号，其中5项填补了集团公司空白。从满足需求到创造需求，从量的积累到质的跨越，大庆石化创新效能与市场需求实现深度融合，为企业发展注入强劲动能。

聚焦高端攻关

锻造产业升级“硬拳头”

“过去，我们多是跟着市场跑。现在，我们努力引领需求，用高端新材料创造新价值。”大庆石化规划和科技信息部一级主管曾晗说。

近年来，大庆石化坚持自主创新，围绕产业链布局创新链，先后承担3项国家级、20项集团公司级科研项目，着力破解高端材料领域的共性难题，在长链支化茂金属聚乙烯、高性能纤维等方向取得实质性突破，为加速向“炼化生精材”中高端转型奠定技术基础。

尤其是今年年初以来，大庆石化布局高端产品矩阵，持续推进C型氯化聚乙烯树脂的优化攻关与质量提升，推动其规模化、产业化生产，加快形成A、B、C型全品类氯化聚乙烯树脂的产品布局。

在得知客户有对标进口产品定制C型氯化聚乙烯树脂的需求时，大庆石化迅速与中国石油石油化工研究院开展合作，在现有装置的基础上反复试验摸索、调试参数，很快完成研发攻关并成功投放市场，获得下游厂家的高度认可。

2025年，大庆石化钛系长链支化聚乙烯等产品实现当年开发、当年扩产，树脂专用料比例达54.9%；自主研发的DGF系列纤维、高韧性ABS树脂等产品相继投产，在细分市场形成竞争优势。

新的一年，炼油化工行业大环境整体承压。“我们要通过定制化服务与精准对接，积极应对市场需求萎缩的挑战。”大庆石化计划经营部二级高级主管潘涛说。

大庆石化持续深化“产销研用”协同机制，建立市场需求快速响应体系，进一步加大特色产品的推广力度。2025年以来，大庆石化开展市场调研14次，累计走访50余家客户，积极帮助客户解决技术难题，推动橡塑产品在东北市场的占比突破30%。

推进数智赋能

打造效能革命“新引擎”

今年年初，大庆石化成功入选集团公司第六批创新型企业。这一荣誉的背后，是大庆石化对数智融合的深度践行。

走进大庆石化化工区生产指挥中心，巨幅屏幕上实时刷新着数据流与视频流。员工轻点鼠标，即可纵览化工区各装置运行状态，精准下达调度指令。在生产一线，智能巡检系统覆盖了11个运行部的243条线路、2000多个点位，员工手持移动终端即可高效完成巡检任务。设备运维综合管理平台推动维修模式从被动检修向预知维护转变，电子作业票系统实现全流程线上闭环管理，审批效率提升约67%。

春节期间，搭载着高清光学与红外热成像双摄像头的无人机，在员工的操控下，对炼油储运部输转联合作业区进行高空巡检。2025年以来，无人机深度应用于公司装置区及管输设施的检查，累计飞行拍摄超100个小时，获取影像资料1600多张。

“炼化企业的伴热系统、管道设施众多，无人机可以在复杂地形和环境下，快速高效完成各种探测任务，将人员面临的高空、高危风险降到最低。”大庆石化消防支队战训防火科参谋杨启旺说。

围绕智能化工厂建设，大庆石化实施以“构建协同共享平台、实现数据整合集成”为目标的系统间业务数据集成。近年来，公司整合76套自建系统数据，实现同平台业务处理，集中登录、统一待办和数据可视化。同时，重点完成“工业互联网+安全生产”、生产指挥融合通信平台、生产安全视频平台等22个信息化系统的建设和升级，打通自建系统的数据“孤岛”，为智能化应用筑牢数字根基。

从流程再造到系统赋能，数智化已悄悄融入大庆石化生产指挥系统，流程模拟技术已覆盖公司50余套装置，通过数字模型精准预测产品收率。消防保卫联合指挥中心汇聚172套应急资源、2000多路监控，实现实景化管理与“一键群呼”快速响应。

深化绿色协同

绘就可持续发展“新图景”

转型升级，非一时一域之功。大庆石化深耕产业链协同与绿色低碳转型，以一体化发展厚植高质量的底色，积蓄强劲后劲。

随着炼油结构调整转型升级项目全面投用，大庆石化炼油能力迈上千万吨级台阶，在“减油增特”方面，积极推进石蜡系统更新改造和新建液蜡装置等项目立项。在实施“减油增化”过程中，乙烯产能提高至138万吨/年，新建20万吨/年ABS装置开工投产，持续补强化工下游产业链。

同时，大庆石化积极探索以技术驱动绿色变革，建成中国石油首套40万吨/年高浓度二氧化碳回收装置，将合成氨副产气“变废为宝”。截至目前，累计为大庆油田输送驱油用二氧化碳超24万吨。

2025年，随着催化干气碳二回收、碳四炔烃尾气回收等资源精细化利用项目相继投产，公司实现增效千万元。水面光伏项目的绿电以分布式形式接入大庆石化电力系统，全面应用到企业化工生产的各个环节。运行一年多来，绿电消纳量超4500万千瓦时，实现了生态效益与经济效益双赢。

在深化本质安全方面，大庆石化严格落实安全环保隐患专项治理和治本攻坚三年行动要求，实施的新建污泥焚烧装置、雨水回收点源治理、新建RTO废气处理设施等安全环保项目，使增绿基础更加牢固。

同时，公司持续深化HAZOP分析与工艺防腐管理，构建覆盖全装置的风险识别与防控体系，驱动生产运营体系向更高效、更安全、更绿色的方向持续升级。

“接下来，我们的目标很明确，把5年积淀的技术优势，转化为‘五大基地’建设和‘数智大庆石化’落地的硬支撑。”曾晗说。