循科公司着力构建废塑料循环产业体系（图）

◀循科公司首批废塑料、再生料高值化应用产品正在进行包装。郝群摄

循科公司推动“膜到膜”循环，重包膜专用再生料在扬子石化塑料厂进行现场打包作业。 莫宇琪 摄

□赵宝丽 刘 跃

作为中国石化废旧合成材料循环利用产业投资运营管理平台和对外窗口，循科公司依托集团一体化产业链，着力构建覆盖回收、再生高价值利用的废塑料循环产业体系，为集团公司循环经济发展注入新动能。

2025年以来，该公司紧扣绿色低碳转型发展目标，着力加快推进数智化产业平台建设，统筹打造易捷回收体系与系统内资源回收利用体系，通过布局4个区域回收示范分选基地、3个加工应用中心及共建1个技术开发研究中心，聚焦废旧高分子材料回收利用领域，以前瞻布局、市场开拓及科技赋能，形成“基础+高端”的产品布局，在回收网络布局、高值化产品开发及应用场景拓展等方面取得积极进展。

拓市场扩渠道。组织工作专班深入市场一线，2025年开发再生料供应商客户52家，再生料购销量比上年翻倍。精准对接供需，准入11家废地膜供应商，完成塔河炼化化学回收示范项目开车保供任务。稳步拓展废弃生物油脂业务，积极推进全球可持续发展和碳认证（ISCC），准入14家混合油供应商，为镇海炼化生物航煤装置落实1.1万吨工业级混合油资源。

强研发提价值。积极推动废旧塑料资源与系统内生产企业过渡料、混合料的高值化利用，成功开发3个再生塑料专有牌号，首批100吨高值化应用产品成功出厂并进行销售，实现跨区域资源优化配置与价值提升，持续增强绿色低碳发展动能。

扩场景增动能。积极拓展循环材料应用场景，在圆满完成1400吨重包膜“膜到膜”销售任务的同时，推进润滑油包装物、蓄电池外壳等再生料应用开发，同步探索锂电池废隔膜在托盘、包装等领域的高值化利用路径，不断培育增长新动能。

布网络明路径。统筹开展系统内闲置资产及外部废旧材料集散地专项调研，形成回收网络布局初步方案，为体系化构建和运营奠定基础。累计为客户开具20张交易证书（TC）进行溯源认证，并联合碳科公司、中碳众和完成物理回收碳资产开发路线图。

2026年，循科公司将重点在四个方面持续突破：一是建强产业链条，打造高质量物理回收产业链，夯实化学回收原料供应基础；二是拓展高值化应用场景，推动再生塑料进入汽车、家电、管材、电子电器等高价值领域，复制推广“膜到膜”经验并打通“桶到桶”循环利用场景；三是强化科技创新支撑，深化与科研院所合作，攻坚再生塑料品控技术难题，探索碳减排量核算方法学，搭建系统内碳资产、碳足迹数据库；四是构建绿色营销新格局，推动业务模式从产品销售向综合解决方案升级，布局多元绿色产业链，拓展海外市场，为集团公司绿色低碳高质量发展贡献力量。

北化院助力打造塑料废弃物循环利用体系

□潘亚男 刘金凤

在北化院助力打造的塑料废弃物循环利用体系赋能下，中国石化FFS（自动成型灌封袋）再生膜再生料添加比例实现稳步攀升，目前已突破30%，节能降碳成效凸显，既为集团内部废弃物循环利用树立了标杆，也为“无废集团”目标的实现筑牢了基础。

废塑料循环利用是炼化行业绿色转型的关键路径，更是推进“双碳”目标落地的重要抓手。中国石化主动履行社会责任，制定废塑料物理回收循环利用实施方案，着力构建完整的物理回收循环使用标准体系，同步建立废塑料物理回收碳足迹方法及标准。其中，合成树脂包装用FFS再生膜加工项目，便是重点试点。FFS膜因具备优异的力学性能、密封防潮性及自动化适配能力，广泛应用于聚丙烯、聚乙烯等合成树脂包装，再生利用价值备受行业关注。

近年来，北化院科研团队联合福建联合石化、化工销售公司，通过现场指导供应商进行产品试制、编制配套技术规范及评价细则、串联再生料监制和销售环节等，已构建起覆盖全流程的再生包装膜循环利用体系。该体系涵盖工厂能力评价、再生料与再生膜性能评价及过程监控、碳足迹核算、问题反馈渠道搭建、专家下厂服务等模块，全方位保障再生膜性能稳定合格，保障再生料及再生膜顺利推广应用。

截至2025年底，FFS膜用再生料累计销量达1400吨，再生膜累计使用量超5000吨，完成100万吨合成树脂包装任务，实现碳减排超2000吨。此外，北化院科研团队编制了碳数据收集表、制定碳数据采集规则并建立了计算模型，已完成多家再生膜生产企业碳足迹报告。同时，北化院积极推进标准布局，主持修订中国石化一级企业标准《合成树脂包装通则》，牵头制定国家标准《塑料重载膜用再生塑料聚乙烯（PE）专用料》。

下一步，北化院将围绕强化绿色供应链建设，继续开展FFS再生膜用消费后回收聚乙烯专用料（PCR）研究，并完成上述国家标准的制定。同时，深化“双碳”领域标准体系搭建，拓展相关认证业务，持续提升产品质量，为中国石化废塑料回收利用产业链的提质增效、做大做强贡献科技力量。