为钻井液精准“降血脂”

中原石油工程钻井一公司推广氯化钙絮凝离心工艺，降低钻井液固相含量，并精准优化堵漏配方，助力降本增效

[中国石化报 2026-01-28]

中原石油工程钻井一公司推广氯化钙絮凝离心工艺，为钻井液精准“降血脂”。该工艺利用氯化钙絮凝有害固相，再经离心设备将它们高效分离出去，从源头降低钻井液固相含量。团队制定标准化氯化钙加注用量模板，已应用15口井，有效解决起钻遇阻等问题，提升井筒清洁度与钻井液稳定性，还实现钻井液体系直接转换，减少材料浪费与处理成本，同时搭配堵漏技术保障复杂地层施工安全。

魏园军李博达

1月22日，在中原油田卫383-3H井现场，中原石油工程钻井一公司70228钻井队工程师谢才胜指着高效运转的固控设备，声音洪亮，笑容满面：“这个工艺，真是没的说，就是好用！泥浆更干净、性能更稳定了，不仅有效保护了油气层，还大大降低了井下复杂风险，一举多得！”

谢才胜点赞的，是该公司正在推广的氯化钙絮凝离心工艺。

钻井液俗称泥浆，作为钻井的血液，性能优劣直接关系到施工安全与效率。如何保持这“血液”的健康？该公司技术发展中心主任李浩打了个生动的比方：“泥浆中的固相就像人体血液里的血脂。固相含量过高，就如同血脂偏高，会导致泵压、当量密度升高，进而引发一系列井内故障。”而氯化钙絮凝离心工艺，正是他们为钻井液量身定制的“降血脂”技术。

过去，钻井液固相含量一旦超标，井筒内就容易出现起钻遇阻、下钻环空憋堵等“病症”，不仅拖慢施工进度，更会增加钻井液材料消耗和处理成本。面对这一行业顽疾，钻井一公司坚持以技术创新破局，从井筒清洁、漏失防控、助剂管控3个层面系统推进，着力构建钻井液性能优化与成本管控协同并进的良性循环。

瞄准钻井液“血脂偏高”这一核心症结，该公司将氯化钙絮凝离心工艺的推广应用作为突破口。“这项‘降血脂’技术的核心，是利用氯化钙的絮凝作用，把岩屑、劣质黏土这些有害固相快速凝聚起来，再通过离心设备将它们高效分离出去，从源头上降低泥浆固相含量，从而解决泵压高、当量密度高的难题。”该公司钻井液技术专家张晓勇解释。

为了让技术更好落地，技术团队反复试验，形成一套标准化氯化钙加注用量模板，不同井型、不同地层该如何操作一目了然，让现场施工既精准又高效。

标准化的“降血脂”技术一经推广，便迅速展现出强劲的“疗效”。数据显示，该工艺已累计应用15口井，成效显著：上部井段起钻遇阻现象大幅减少，下钻环空憋堵问题基本消除，井筒清洁度明显改善；钻井液中的劣质黏土含量有效降低，体系稳定性增强，关键参数均稳定在理想区间。更直观的是经济效益，在中原油田卫360-110等井的施工中，以往转换钻井液体系需要放掉大量井内钻井液进行置换，既浪费材料又耽误时间。如今应用新工艺后，实现了钻井液体系直接转换，避免了浪费。中原油田明6-10等井与同区块常规井相比，废弃钻井液排放量大幅减少，仅处理成本一项就节约显著，成为技术降本的生动案例。

在成功为钻井液“降血脂”、保障井筒清洁的同时，该公司还针对东濮老区、鄂尔多斯等不同区块复杂地层的漏失难题，持续深化技术攻关。技术团队精准优化堵漏配方，推广多级粒径配伍和双元抑制技术。一系列组合拳下来，东濮地区的亏空性漏失量整体下降30%，煤层气井等施工安全也得到了有力保障。

从钻井液的“血脂管理”到复杂地层的精准堵漏，持续的技术创新不仅为钻井施工系上了“安全带”，也装上了“节流阀”。