工程技术研究院聚力攻坚谋创新 勇攀高峰再向前(图)

[中国石油新闻中心 2026-01-27]

 

 

2025年5月，工程院“超高温压裂液体系”荣获“2025年度E&P工程创新奖”。 该成果创造了超高温工况下单井最大规模、最大施工排量、最大砂量等3项国内纪录。

 

2025年3月，工程院在北京发布“中油工研”技术产品品牌及“凌锋”“凌珑”“凌泽”“凌智”“凌越”5大系列10项创新成果，集中展现油气工程技术领域在高端装备、尖端工具、核心助剂和工业软件等方面取得的重要突破。

 

2025年3月，工程院研发的超高温水泥浆在深地塔科1井五开尾管固井中成功应用，创全球最深10910米固井纪录，为万米深地科探和油气预探工程顺利实施提供了有力的科技支撑。

 

2025年7月，工程院钻井自主决策工控系统（i-DAS）在大庆钻探1205钻井队承钻的古龙GY2-Q9-H84井成功应用，实现我国首次自动驾驶钻进的工业性示范应用，标志着我国石油钻探智能化技术迈出历史性一步。

 

2025年10月，工程院依靠膨胀管等井径钻井技术，在阿布扎比海上油田创造了超大管径等井径钻井世界新纪录，标志着我国膨胀管工程技术已跻身世界领先行列。

 

2025年9月，工程院自主研制的大吨位大管径自动化连续管作业机，入选国家能源局第5批能源领域首台（套）重大技术装备。

5年攻坚，突飞猛进。

5年前，中国石油工程技术领域科技攻坚步入深水区。

5年来，作为国家战略科技力量，中国石油集团工程技术研究院有限公司（简称工程院）攻关研发的一大批成果成为满足生产现场急需的“尖端武器”。

从推进关键核心技术攻关到为重点工程提供支持服务，从科技创新到产业创新深度融合，从体制机制改革到科技治理体系建设，工程院高质量发展按下“快进键”。数据显示，“十四五”期间，工程院发挥新型举国体制优势，高效运行油气钻完井技术国家工程研究中心等6个国家级平台，搭建省部级研发平台9个，获国际和国家级、省部级奖励共135项，其中列入中国石油十大科技进展的有4项，授权国际专利85件、国内发明专利534件，制修订集团及以上标准125项，形成一批优势成熟特色技术，多项技术产品实现了从“跟跑”到“领跑”的跨越。

坚持自主创新开启自强之路

“关键核心技术是买不来的，只有把核心技术掌握在自己手中，才能真正掌握竞争和发展的主动权”。这已经成为工程院所有科研工作者的共识。近年来，工程院认真落实集团公司战略规划部署，主动对接能源转型发展需求，围绕油气和新能源工程技术重点领域，坚持原始创新和关键核心技术攻关，勇当高水平科技自立自强的“国家队”，实现了多项创新与突破。

2025年，工程院突出研发中心定位，承担科技创新“国家队”使命，突破关键核心技术瓶颈难题，自主创新能力实现跃升。

重大项目立项数量再创新高。牵头国家新型油气重大专项项目4个、课题21个，承担项目及课题数量创历史新高，承揽打造的标志性成果占比34%；新增集团公司前瞻性基础性项目、关键核心技术攻关项目和现场试验项目共23个，为加快实现高水平科技自立自强、打造原创技术策源地注入了强劲动能。

打好打赢关键核心技术攻坚战。全面完成11项集团公司关键核心项目攻关任务，40余项卡点全部解卡，形成抗高温大温差水泥浆等11种关键材料、电驱自动化连续管作业装备等28类装备工具及软件，其中超硬复合片及高端PDC钻头等打破国外垄断。关键核心技术攻关进展显著，全电驱控压钻井成套装备额定压力首次突破70兆帕，国际首套随钻无源磁导向钻井系统成功研制，井下温度调控装备在井下实现MWD有效降温48摄氏度。

科技成果再攀新高峰。超高温压裂液体系获国际“E&P工程创新奖”，极端高硫高温高压井筒材料综合评价体系荣获国际材料保护与性能协会（AMPP）“卓越工程奖”，万米深井超高温钻井液技术获“CIPPE创新金奖”，连续管作业技术与装备规模化推广入选“中国科协成果转化优秀案例百强榜”，无源磁导向钻井技术入选“中国科协攻坚克难百强榜”。

科技研发质效持续提升。修订发布科研项目管理制度，建立“清单化管理、常态化督办、标准化考核”工作机制，打造全链条闭环管理体系，强化专家赋能，新一代科技管理等系统成功上线，推动222项科研项目规范高效运行。

五年来，工程院攻坚突破，聚焦原创、破卡解压，高水平科技自立自强驶入快车道。牵头国家、集团公司项目59个，打造了10余项原创性技术成果，攻克了50余项卡点，超前布局了32项前瞻性和基础性技术。担纲支持怀柔国家实验室新疆基地起步建设，工程技术创新引领水平显著提升。

进现场解难题提升供给质量

2025年6月，工程院自主研发的膨胀管井筒重构技术在玛湖油田致密油开发中再获突破，作业深度达1164米，环空密封压力突破100兆帕。较首口井作业时效提升42%、成本降低30%以上。

不仅如此，“径向井+压裂”模式在大庆油田实现单井日均增油4吨以上，这项技术为大庆油田等老油气井快速复产提供了新的技术利器。

近年来，在国家和中国石油的重大工程中，工程院都主动承担起高质量科技支撑“主力军”的责任，凸显国家战略科技力量作用。

这源于工程院以服务国家战略任务和现场重大需求为目标导向，深化前后方一体化支持体系，持续强化重大装备、尖端工具、核心助剂和顶级软件迭代升级，加快推动用优势技术产品解决现场生产难题，为油气和新能源工程技术全面提档升级贡献力量。

支撑两口万米深井取得阶段性胜利。强化“两个专班+前后方”一体化支持，24项特色技术支撑深地塔科1井顺利完钻、深地川科1井挺进万米，4项特色技术入选深地塔科1井十大“技术利器”并创造万米固井、试油和酸压作业等3项世界纪录。

助力重点领域重点工程再创佳绩。靠前支持塔里木、准噶尔等盆地复杂深井超深井打成打好，刷新国内8500米以深井最快完钻指标、创造全球一次封固段最长7711米固井纪录，支撑天湾101、昆2-4等一批超深井喜获高产。实施四川深层页岩气、玛北页岩油、长庆煤岩气等技术总包和日费制井示范项目，刷新平均钻速、钻井周期等10余项指标纪录。主导编制大庆升平、吐哈温吉桑等国家重点储气库钻采工程方案和设计40余项、完成固井技术服务76井次，助力新增工作气量60多亿立方米。

新兴业务支持能力稳步提升。大尺寸完井封隔器助力淮安2×300兆瓦、肥城300兆瓦压缩空气储能示范电站顺利并网发电，推动国内首个金坛大规模盐穴储氢示范工程开工建设，支撑西藏谷露2口高温地热井完成自然回灌和加压回灌试验，推动三塘湖深层煤岩油气内源热解开采先导试验方案落地。

海外技术支持取得新进展。强化巴西、阿联酋、伊拉克等海外项目靠前支持，温压堵漏材料首次进入哈法亚项目并成功试验，胺基钻井液在乍得推广应用35口井，膨胀管等井径钻井技术在阿布扎比创最大管径、最长单次作业长度世界纪录。

智库决策参谋作用高效发挥。向国家部委、集团公司呈报内参报告30余份，获国务院国资委、工业和信息化部等高度认可。牵头编制集团公司“十五五”科技创新规划（工程技术装备领域），牵头开展集团公司海洋油气业务发展规划研究。高效开展工程技术服务资质管理、风险探井及储气库井筒质量评估分析等工作。

加速成果转化突显价值创造

投入产出比超1:6，这是工程院2025年设立的12个产业基金项目在成果转化创效上交出的答卷。

这一年，工程院科技成果转化率、高质量成果比例分别超额完成集团公司考核指标13.1%、8.5%。

2025年，工程院突出价值贡献和品牌引领，强化支撑，实现科技创新和产业创新深度融合。

成果转化创效机制持续深化。工程院用好国家及集团首台套支持政策，落实创新创效激励机制。大吨位大管径自动化连续管作业机入选国家能源局第5批能源领域首台（套）重大技术装备，SmartDrilling等2项软件成功完成集团公司重大技术装备推广应用计划，26项成果转化与推广重点项目创收6.2亿元。

成熟技术推广规模稳步扩大。Anycem固井软件平台实现五大钻探、16家油气田推广应用全覆盖，在国内外应用超5000井次；连续管技术与装备年作业突破1.35万井次，平均作业成本降低30%以上；精细控压钻井技术再次实现国内石油公司全覆盖，在泸州深层页岩气、中海油渤海/南海作业区、中石化川渝地区全面推广应用。

品牌建设取得新突破。工程院贯彻落实集团公司品牌引领行动部署，形成并隆重发布“中油工研”品牌，推出“凌锋”“凌珑”“凌泽”“凌智”“凌越”5大系列110项技术产品，涵盖油气和新能源工程技术高端装备、尖端工具、核心助剂和工业软件等方面取得的创新成果，开启了工程院技术产品“品牌化、系列化、国际化”的新篇章。

5年来，工程院聚焦生产现场急需，构建起“5+1+N”技术支持布局，支撑9个高水平示范创新联合体建设，打造深层油气工程技术成套体系，助力塔东、巴彦、南缘等油田取得油气勘探重大发现；强化技术总包和科技提速示范，推动深层页岩气、页岩油水平井平均钻井周期缩短；牵头建设大庆、长庆等10个连续管作业示范区，累计推广应用5.7万井次，形成了百亿规模的新兴产业；积极扩大“朋友圈”，与集团公司内外部39家单位建立战略合作关系，30余项优势特色技术和产品在国内16个油气田及全球20多个国家和地区应用，创20余项世界纪录，为集团公司高效勘探和效益开发提供高质量工程技术支撑。

坚持内外融合打造海外标杆

2025年，工程院持续强化休斯敦中心与院本部的深度融合，深化“中美一体化”运行机制建设，加快推动转型发展，着力打造集团公司海外研究机构标杆示范。

联合研发激发新质动能。成立5个一体化团队，依托14项国家和集团公司攻关任务，加速多项高端技术突破、落地转化。非平面齿PDC钻头在塔里木、西南等油气田应用190余井次，同比提升40%；230摄氏度压裂液体系在深层超深层应用15井次，创造了最大规模最大排量最大砂量纪录；超硬材料复合片研发平台和中试生产基地建成并形成5万片/年生产能力。

“桥梁”“窗口”作用更加凸显。举办5期北美前沿技术讲座，呈报国际专报5份，完成多个团组赴美技术交流考察任务，为中美油气领域科技交流不断线、及时获取第一手资讯发挥了重要作用。

运行管理水平提档升级。工程院管理层成员和财务人员常驻靠前管理，优化调整7个业务团队，健全全面预算、滚动预算、全成本核算等机制，落实全员考核责任制，实施“精益管控”行动，提升成本管控和风险防控能力，实现稳健运行。

五年来，工程院坚持“中美一体化”融合，强化“One team One dream”发展理念，深化运营管理国内外一体化统筹。管理层成员赴美靠前管理，精简优化人才结构，主动防范化解国际形势变化等重大风险，实现平稳高效运行；立足优势互补、增强差异化协作，联合共建5个研发中心，深化4大技术体系8个研发方向的攻关，形成28项标志性技术和产品，超硬材料复合片实现100%国产化落地，推动高端PDC钻头等优势技术走出去、井下电视等先进技术引进来；主动融入全球创新网络，加入多个国际联盟组织，呈报专报专刊20余份，组织多个团组赴美考察、培训，国际“桥头堡”作用高效发挥。

“十五五”的征程已经开启，新的一年目标已经明确。工程院将牢牢把握“123”发展定位，聚焦主责主业，全面对标国际一流水平，加快构建专业齐全、水平领先的油气工程技术体系，着力提升原始自主创新能力、高水平科技供给能力和科技型企业治理能力，锐意攻坚，抢占排头，加快世界一流研究院建设，奋力打造油气和新能源工程技术国家战略科技力量。（房平亮、杨高、房超对本文亦有贡献）

本版图片除署名外均由工程技术研究院提供