中国石油首套POSM装置平稳运行2个多月

打通了广西石化从“燃料型”向“化工材料型”转型的关键环节

其背后是“寰球速度”凝结的“优+”支撑

北部湾畔琢精品

[中国石油新闻中心 2025-01-21] 中国石油首套POSM装置平稳运行2个多月，打通了广西石化从“燃料型”向“化工材料型”转型的关键环节。其背后是“寰球速度”凝结的“优+”支撑——

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新岁初至，北部湾畔，广西石化炼化一体化转型升级项目跃动着年轻的生机与活力。截至1月19日，中国石油首套环氧丙烷/苯乙烯联产装置（POSM）已平稳运行2个多月，生产出合格产品，打通了广西石化从“燃料型”向“化工材料型”转型的关键环节，为集团公司在华南及东盟区域的化工市场布局落下稳稳一子。

作为项目联合总承包方，寰球北京公司首次以EPC总承包模式承建同类装置。项目团队在未知中探索、与时间赛跑、向难题攻坚，最终以24个月实现顺利投产、48小时打通全流程的成绩，刷新了国内同类装置建设的投产纪录。

一台焚烧炉凝结的工程匠心

在石油化工链条中，POSM装置是不可或缺的关键环节——以炼化一体化产出的乙烯、丙烯为基础原料，生产高附加值的环氧丙烷和苯乙烯，形成“炼油—烯烃—高端化学品”一体化产业集群。

业界普遍认为，POSM装置的工艺流程长、单元操作复杂、工程难度极高。

“POSM装置仅塔器就有35台，另有反应器21台、转动设备400余台，占地面积甚至超过乙烯装置。更关键的是，项目选用的工艺路线尚未完全成熟，任何一个细节处理不当，都可能影响装置运行。”寰球北京公司项目经理李一鸣的话，道出了项目面临的严峻挑战。

在诸多难题中，废碱焚烧炉是压在项目团队心头的“巨石”。国内已投用的同类装置中，废碱焚烧炉因各种原因，难以实现长周期稳定运转，成为制约装置发挥效能的痛点。

2024年，项目团队组成技术调研小组，奔赴烟台、宁波、泉州等地，对出现问题的装置进行解剖麻雀式深入调研。

调研结果显示：很多问题并非核心工艺存在缺陷，而是源于设备整合、细节设计或成本控制不当导致产生瑕疵。

基于这些一手资料，项目团队决定由被动审核改为主动出击。在整套设备招标前，他们将调研发现的所有风险点转化为具体细微严苛的技术要求，为关键参数设置不容妥协的设计范围，通过技术条款筛选高质量供应商，从源头上杜绝质量风险。

最终，中标供应商在项目团队划定的“技术跑道”内完成设计与制造，交付的废碱焚烧炉自投用以来运行平稳。同样，针对装置易腐蚀的共性难题，项目团队通过流程模拟，采取了持续优化的注入系统，为装置打上“预防针”；为消除真空泵异常振动，前后做了5版方案对比。正是这种对细节的极致把控，让POSM装置在首次大考中便取得了“优+”的成绩，能效指标优于同类装置。

两台反应器见证的建设速度

如果说废碱焚烧炉是POSM装置的“肝脏”，那么两台氧化反应器就是“心脏”。每台氧化反应器长45米、直径超9米、重量逾700吨，堪称“巨无霸”，其设计、制造与安装过程，是一场与时间竞速的工程战役。

“按照传统布局，氧化反应器深嵌于装置框架内，施工空间受限，工期难以保证。”项目团队大胆创新，提出外科手术式优化方案：将“心脏”从框架“胸腔”中“剥离”，单独布置于装置区边缘的开阔地带。这一布局调整，为并行施工创造了条件。“至少抢回两个月工期。”李一鸣说。

设计优化只是序章，真正的挑战在于跨越千山万水的运输。设备制造地位于长江岸边，出厂时适逢枯水期，万吨级运输船无法靠岸。项目团队驻厂协调，紧急疏浚港池，耗时5天方使巨轮起航。途遇台风避港，眼看进场节点迫近，李一鸣带队在钦州码头连续蹲守48小时协调并指挥，24小时不间断作业。2024年12月31日，在新年钟声敲响前，两台“钢铁巨兽”如期稳稳落户项目现场。

速度的背后，是对质量丝毫不懈的坚持。在真空阀门入库检验时，现场团队发现阀体与阀盖材质存在不一致的情况，追踪结果为原料缺货，制造商以更高级别的材料进行替代。

“虽然以高代低符合规范，但是我们不能放过任何一个疑点。”寰球北京公司项目采购经理林自然迅速成立联合检查组，在酷暑中用1天时间完成了70台已安装阀门的无损检测复验，确认全部合格。此举也让供应商深感震撼，体会到了何谓精益求精。

快速响应机制贯穿项目始终。在压缩机K-0330施工的关键阶段，施工方反馈烟气管道无法连接。寰球北京公司项目设计总代表韩衍海立即启动应急响应，一方面联系厂家补发配件，另一方面连夜修改设计方案，确保第二天将新图纸发到施工单位。在罐区施工冲刺阶段，面对26条管线因界面不清无法碰头的紧急情况，设计与采购联动，将图纸发给厂家，按小时计，加紧预制管线的生产。同时，指导施工单位提前进行支架施工，确保所有管线在中交前安装就位。

这种跨部门无缝衔接的响应能力，成为项目突破阻碍的“制胜法宝”。最终，氧化反应器从制造到就位仅用时12个月，整个项目从设计到开车较同类装置缩短近1年工期。

一群人闪耀的奋进星光

24个月建成如此复杂的化工装置，“寰球速度”的背后，是一支年轻而坚韧的团队。项目团队核心成员不足20人，均为拥有10至15年经验的业务骨干。“我们需要依靠经验来规避风险，但又不能被既有经验束缚住创新手脚。”李一鸣说。

面对全新的工艺包和前所未有的挑战，项目团队形成了独特的工作文化：把会议室变成“手术室”，出现问题，大家一起研究解决。

林自然感受深刻。POSM装置的许多关键设备供应商，在中国石油的采购名录中都是陌生面孔。“市场上有谁？谁可靠？我们几乎从零开始。”林自然说，“我们收集信息，反复甄别。大家深知，每一个选择，都决定着这套装置的基因。”

团队的付出远不止如此。在设计高峰期间，工艺包突发重大变更，50项更新导致近三分之一的图纸需要修改设计方案，部分单元甚至要推倒重来，多个采购包被迫暂停。“那感觉就像在高速公路上全速行驶时，突然被要求换一条跑道。”韩衍海回忆，“那段时间不管多晚，晚上9时的会议室总能全员到齐，大家主动加班加点。”

家人的支持是这支“远征军”最温情的后盾。儿子中考时，李一鸣正奋战在吊装攻坚一线；自己生日当天，直到孩子深夜来电祝福，他才恍然记起。更令人动容的是，在项目攻坚期间，一位核心成员白天坚守岗位，夜晚奔波照料家庭。“拥有这样的团队，我们无惧任何困难。”李一鸣感慨说。

如今，POSM装置已平稳运行2月有余，优质产品正源源不断地输出，关键性能指标达到国内领先水平。随着运行数据的不断积累，其标杆的意义日益凸显：不仅是建设速度的标杆，而且是运行效率、环保绩效和产品品质的标杆。

带着这份亮眼答卷，项目团队成员陆续奔赴新的战场。于他们而言，标杆的含义不只是一套高能效的装置，更是一套行之有效的方法论、一支能征善战的铁军、一种使命必达的精神。