中原油田破解稠油效益开采难题

研发“降黏剂+”复合技术，攻克薄层强水敏油藏开发难题，实现有效开采向有效益开采转变

[中国石化新闻网 2025-10-27] 近日，内蒙古乌拉特后旗戈壁滩气温降至10摄氏度，中原油田内蒙古采油厂员工正为吉2-平16井等8口油井包裹井口流程，预防稠油冻凝。

中原油田内蒙古探区有超1000万吨稠油储量，但原油黏稠“如胶似蜜”、储层水敏“遇水成糊”，开采难度大，稠油一度成“愁油”。2010年至2015年，油田尝试稠油热采技术，虽能让原油流动，但需注入大量超高温高压蒸汽，成本高且易致地层堵塞，难以规模化推广，工作一度暂停。

“既然热采行不通，为何不尝试冷采。”油田内蒙古稠油团队提出新思路。相较于热采，冷采无须加热，通过注入降黏剂或利用油藏特性降阻，既能降低成本，又能提高采收率。2022年12月，油田联合石勘院、石科院组建团队，针对当地稠油特点，研发低成本复合冷采技术体系，打开了稠油开发新局面。

2023年初，科研人员以“大兵团”协作，在吉2-平7井率先开展“降黏剂+二氧化碳”吞吐试验，验证有效性后，在4口井推广应用，当年产油600余吨。2024年，团队将吞吐、压裂、驱替等单一技术升级为井组“吞吐-驱替”协同技术，在吉2-平16井应用后自喷期超600天，日产油从4吨增至8吨，当年产油3500吨。

今年以来，中原油田进一步将“降黏剂+”复合技术推广至白音查干、东濮老区等地。针对东濮老区胡12块特点，研发油、水两性乳液降黏体系，在胡10-17井现场试验过程中，通过对注入方式、注气比例、降黏剂等进行优化，单井初期日产油8吨，目前日产油稳定在2吨左右，含水从93%降至40%，见到良好增油效果。

前9个月，中原油田应用“降黏剂+”复合技术实施8井次，注入二氧化碳0.51万吨，预计全年稠油产量达6500吨，投入产出比1：1.3，实现有效开采向有效益开采转变。