新疆油田首台气田智能巡检机器人上岗

冀东油田化工中控室步入智能2.0时代

[中国石油新闻中心 2025-08-14] “以前夜班巡检需要2人花费1个小时左右来完成，现在有了‘新伙伴’，不仅能协助我们巡检，而且能发现人眼难以察觉的微小泄漏。”8月12日，新疆油田采气一厂克拉美丽采气作业区中控岗员工赵丽娟开心地说。她口中的“新伙伴”正是克拉美丽天然气处理站新上岗的智能巡检机器人。

这款集表计数据识别、气体泄漏监测、异常行为监测等功能于一体的智能巡检机器人于2024年11月在克拉美丽采气作业区“落户”，历经冬季运行考验及持续优化调试，目前已正式投入使用。其间，它以精准、高效、全天候的工作状态为场站安全运行保驾护航，推动该厂天然气自动化管理水平迈上新台阶。

传统天然气处理站依赖人工巡检，存在劳动强度大、数据记录易疏漏、极端环境下风险高等问题。如今，智能巡检机器人通过自主导航技术，可定时或按指令完成全站设备巡查。搭载高精度传感器，通过现场仪表量程区间计算，实时读取压力、温度、流量等参数，同步回传至中控平台，同时配备激光甲烷探头，可精准检测现场可燃气体是否泄漏，实现“秒级响应、零漏报”。

在运行过程中，该厂将机器人采集的数据与DCS系统数据进行比对，通过数据二次核验，进一步验证了其参数读取的准确性，为设备稳定运行提供了双重数据支撑，为现场生产再添一道安全屏障。

在几个月的试运行中，智能巡检机器人每日定时巡检4次，对区域内64个巡检点的201项巡检内容进行仔细识别，单次巡检时长为1.5小时，表计识别及泄漏的监测准确率均达到98%以上。若出现突发故障或重点区域需加密巡查，岗位员工根据现场情况远程下发专项任务，机器人可在恶劣天气下实现24小时不间断巡检，大幅降低现场员工的巡检风险。

针对处理站内高风险区域，该厂不断优化巡检路面，有效提升处理站安全生产水平。同时，释放人力资源，区域内人工巡检耗时降幅达64%，显著提升巡检质效。

作为新疆油田首家引入该智能巡检机器人的单位，采气一厂在充分利用现场智能设备的同时，结合实际运行情况，同步制定针对该机器人的专项管理制度和“人机”配合的巡检制度，并对现场区域进行分级管理，降低现场操作员工的劳动强度，全方位保障气田安全生产，在数字化转型的赛道上，实现创新科技与能源安全的“双向奔赴”，驱动人工巡检向智能巡检模式转变。

“大屏幕上的数据如瀑布般滚动，指示灯明暗交替闪烁，操作员紧盯生产指标，下达清晰的指令……”8月11日，冀东油田瑞丰化工公司化工车间中控室内正在进行化工数据采集、现场实时监控、智能分析报警及事故紧急处置，为油田生产运行提供坚实保障。

该公司化工车间可生产42种油田化学剂，具备服务年产500万吨规模油气田开发生产的能力。随着数字化油田的进一步发展，化工车间中控室过去运行的1.0系统已不能满足当下冀东油田安全生产需求。经过公司一个多月的技术调研及紧锣密鼓的施工，崭新的中控智能2.0系统应运而生。在这个“神秘”房间里，系统发挥着“神经中枢”和“智慧大脑”的作用。

该系统可全域感知，实现数据采集无死角。智能2.0系统通过遍布生产车间、甲醇罐区、原料库房等现场的关键点位的传感器、摄像头、可编程逻辑控制器等“神经末梢”，对生产全过程、设备运行状态实现全覆盖，可全方位、高精度采集温度、压力、流量等环境参数。同时，该系统与曹妃甸区政府监控系统并网链接，可第一时间接收政府的指挥信息。

该系统可实时监控，让运行状态尽在掌握。在中控室内，当海量数据涌入后，智能2.0系统强大的数据采集与监视控制系统、集散控制系统和智能化平台，能将原始数据进行整合、转换，并可视化呈现。操作员面前的巨型显示屏，犹如一个全景驾驶舱，呈现出工艺流程动态、实时更新数据列表、多路视频监控画面等，对关键区域一览无余。

该系统可进行智能分析，对风险隐患实现“精准预警”。智能2.0系统不仅“看得见”，更能“洞察到”，具有强大的智能报警和高效应急处置能力。当警报触发时，中控室即成为应急响应“指挥部”。操作员可快速调阅相关数据、视频，准确判断事件紧急程度。对于预设的紧急情况，该系统能自动执行安全停泵、紧急切断、启动备用设备等操作，以毫秒级速度将风险扼杀在萌芽状态。对于复杂情况，操作员根据标准操作程序，迅速下达远程操控指令，通知人员赶赴现场确认，高效处置化解危机。