深地战略：装备技术全面突破(图)

向地球深部进军，势在必行。全力推动科技攻关和产业发展，加强基础理论研究、推动核心装备国产化、发展智能化技术、强化地质工程一体化协同等，成为油气行业攻克深井超深井世界级难题的基本共识和实践路径。

[中国石化新闻网 2025-08-04]

西北油田顺北6-6X井钻井作业现场。

中国石油科协副主席、中国石油原石油工程首席专家秦永和指出，未来钻探技术装备面临四大需求。

超深井需求激增。深层超深层油气资源约占全国油气资源总量的34%。根据相关研究，油气藏勘探开发深度可能超过1万米，甚至达到2万米，对深井装备提出更高要求。如深地川科1井需应对超深、超大尺寸井眼、超重负荷、超压、超高温、超难钻地层和超难钻井液保障、超多油气显示和超多漏溢转换风险点等“七超”世界级挑战。

非常规资源开发提速。未来新增油气探明储量中低品位资源占比达95%，而80%以上是非常规资源量，非常规井的数量将大幅增加。实践证明，“长水平段水平井+大规模体积压裂”技术是开发非常规资源的有效手段。

老油田盘活“停躺井”需求上升。老油气田稳产取决于高效修复利用大量“停躺井”，传统的修井方式必然发生变革，将加快促进开发应用开窗侧钻技术等大量新工艺、新技术和新装备。

装备“四化”加速推进。面对环境恶劣、条件复杂、劳动力紧张、用工成本上升的形势，随着超高压输变电和交流变频技术成熟，以及物联网、大数据、云计算和人工智能快速发展，钻井装备电动化、自动化、数字化和智能化将成为必然趋势。

智能化已成为全球行业共识。当前，5G、物联网、大数据、云计算技术发展势头迅猛，国内外石油企业都在强化智能化理念，加快数字化转型和智能化发展。2024年1月，斯伦贝谢和挪威国家石油在巴西Peregrino C海上平台创下完全自主钻井纪录，2600米井段中99%实现全自主控制，钻速提高60%。

国内智能钻完井技术也在加速突破。中国石油大学（北京）智能钻完井技术与装备研究中心副主任祝兆鹏介绍，智能钻完井技术是将钻完井技术与AI和智能装备相结合，培养系统形成智能感知、认知推理和决策调控能力，从而实现智能识别地质情况和油气藏位置、智能导向钻井，高质量钻遇油气储层。通过系统参数自动寻优、风险闭环调控、方案智能决策生成，进一步实现安全经济高效作业。

目前，相关研究已涵盖钻前、钻中、钻后多个环节，初步构建了智能钻井应用场景技术体系，初步形成智能钻井理论方法体系。通过建立完善地层状态实时感知与三维表征等创新智能体技术，推动各类模型与地层状态、井筒风险等多个感知智能体协同进化，未来将实现钻井多目标全局优化决策管理。

新材料助力破解深层超深层钻探难题。中国科学院新疆理化技术研究所能源化工研究中心主任马鹏程介绍，攻克万米特高温高压油气开采技术与装备已被列为2020~2035年国家油气科技重大专项战略规划，深层超深层钻井用纳米复合材料研究将有助于应对“百井百样”地层岩性复杂、高温高压高盐等挑战，目前已在油基岩屑资源化处理、深层钻井液润滑助剂和钻杆隔热纳米复合涂层材料等方面取得进展。

对于未来发展方向，臧艳彬表示，中国石化将坚定不移实施“深地工程”，围绕重点领域、聚焦关键难题，强化基础理论研究，持续提升超深层工程技术装备保障能力与智能化水平，推动技术装备向电气化及低耗能绿色方向发展，协同发力突破深地极限。

臧艳彬介绍，中国石化将以石油工程业务管控平台（IPPE）为核心，整合系统内各单位优势技术，打造上游共建共享共用的中国石化地质工程一体化平台，提升闭环迭代的协同方案设计、科学智能的技术优化决策、精准高效的运行管理能力，强化地质工程一体化协同，有力支撑油公司和工程公司一体化运行。依托石油工程中试平台，系统开展新研发的井下工具、仪器、流体等核心技术装备在高温高压、全尺寸、全工况条件下的可靠性、适应性和成熟度测试评价，大力推进超深特深井工程技术优化迭代和产业化发展，为深井钻探构建更强安全屏障。