强化高质量科技供给 勇当能源保供科技支撑“排头兵”
工程院紧密围绕国家及集团公司战略需求，聚焦国内开发“四大工程”、海外业务“四篇文章”、新能源“四项行动”等相关部署，坚持“四三方略”，密切协同油田、钻探企业，持续为国家重点工程和油气勘探开发主战场提供高质量科技供给。
助力万米深井完钻取得阶段性胜利。加强“两个专班+前后方一体化”支持，240摄氏度钻井液、240摄氏度水泥浆体系、230摄氏度酸液体系等多项技术助力深地塔科1井顺利完井和安全试油，创造了万米钻完井、试油等世界纪录；高端PDC系列钻头、高温油基钻井液、双向划眼器、钻具动力学仿真等关键技术为万米深地科探和油气预探工程“打成、打好”提供了有力技术支持。
助力勘探开发重点地区“四提”工程再创佳绩。工程院强化与钻探企业和油田公司的协同作战，运用胶结成膜疏水钻井液、井壁失稳防控技术支撑世界首口超3000米水平段深层煤岩气水平井打成，实现我国深层煤岩气井从“全球最深”走向“全球最长”的里程碑式突破。膨胀管等井径钻井技术在新疆玛湖实现国内首次工业化应用、成功作业111.3米，为减少井下复杂、降低钻井成本提供技术利器。膨胀管井筒重构技术在大庆油田刷新国内膨胀管井筒重构总长度（1307.8米）和单段重构长度（701.66米）纪录，井筒重构后压裂压力达到88.5兆帕，满足后续压裂要求。工程院开展西南油气田深层页岩气平台压裂作业一体化技术示范，完成64段压裂，作业时效达到1.75段/天，实现“零套变、零丢段、零压窜”；可试压趾端滑套在西南油气田创下国内应用垂深4750米新纪录，节省后续2趟次作业工序，节约完井时间3天以上。干粉在线连续混配压裂系统在长庆油田深层煤岩气水平井连续应用6口井，成本降低20%。PDC-孕镶齿复合钻头在大庆油田实现三趟钻钻穿深部难钻地层，单趟最高进尺较同层位钻头提高411%。无缆连续管侧钻技术在大庆油田短半径施工2井次、累计进尺355米，在平均厚度2米薄油层水平段完成80米穿行，为老油田剩余油挖潜提供技术支撑。SmartDrilling等数字化提速技术在陇东探区页岩油开发先导试验井成功应用，较同层邻井最快指标提速35%。自动驾驶钻进技术在古龙页岩油实现我国首次工业性示范应用，工业软件智能优化钻压、转速、排量等关键钻井参数，取得进尺1132米的突破性进展。AnyCem自动化固井技术与装备软件实现5大钻探公司、16家油气田应用全覆盖，安装升级应用235套，在国内外油田应用4656井次，固井施工质量与技术管理效能大幅提升。工程院牵头建成青海油田连续管技术与装备整装示范区，接续打造出大庆油田、长庆油田等10个集成示范区，推动规模化应用5800余井次。
新能源新业务支持巩固发展。盐水强密封水泥浆体系助力亚洲首座深地盐穴储氢库首口试验井CQ-1井成功固井。超大尺寸完井封隔器、井筒改造工艺等优势技术有效支撑湖北应城、江苏淮安压缩空气储能项目和集团公司首口储XAI库成功实施，助力钻探企业高端发展转型。高性能防二氧化碳腐蚀水泥在华北、新疆、吉林等5家油田CCUS井推广应用70余井次，支撑集团公司CCUS示范区建设。
海外技术支持取得积极进展。工程院联合渤海钻探、长城钻探，组建哈法亚深探井PMC项目团队，高质量完成YK-1井钻完井、试油方案设计；联合大庆钻探等在哈法亚开展温压响应型堵漏技术现场试验，4口井一次堵漏成功率达100%。工程院深化与阿布扎比国家石油公司（ADNOC）的技术合作，推动等井径膨胀管钻井技术进入阿联酋AL?YASAT项目、i-DAS钻进自动驾驶工业控制系统在AD121平台落地；代表巴西公司完成C5探井方案审查，靠前技术支持C3、T1探井施工作业；联合巴西弗鲁米嫩塞联邦大学开展“钻头及超硬材料研究”科研立项，多途径拓展海外业务领域。
强化国际研发平台建设 争当海外研发机构“示范者”
工程院强化中国石油休斯敦技术研究中心与院本部的深度融合，强化“中美一体化”运行机制建设，加快推动转型发展，着力在集团公司海外研究机构建设中走在前、作表率。
规范化运行管理更加完善。工程院坚决落实管理人员靠前管理要求，加派专业人员常驻管理，完成业务结构组织方式优化；健全完善全面预算、滚动预算和全成本核算机制，分解生产运营指标到各业务团队，签订全员业绩考核责任书；优化休斯敦技术研究中心年度绩效考核激励模式，配套高端钻头研发中心、完井和储层改造中心、随钻测控技术3个“中美一体化”团队联动考核制度，形成以创新成果、生产实效、价值贡献为要素的人才激励和评价体系，有效激发休斯敦技术研究中心的创新创效活力。
“桥梁”和“窗口”作用更加凸显。工程院及时跟踪油气行业前沿技术信息，参加第十六届SPE水力压裂技术大会及展览会等国际会议3次，呈报专报3份，邀请北美知名专家讲授《北美U型井钻完井技术》等讲座6期，高水平组织中油技服、宝石机械等6个团队赴美进行技术交流和考察，为油气领域科技交流“不断线”、资讯服务常态化发挥了重要作用。
海外研发能力水平显著提高。工程院深入融合国内外研发资源，成功参加“多参数测量钻头研发与应用”等国家和集团公司项目；高标准建设完成超硬材料实验室，成功压制高品级金刚石复合片，生产的高端PDC钻头在塔里木等油田推广应用，多次刷新区块指标。230摄氏度压裂液体系在青海等油田应用16井次，创造了超高温工况下单井最大规模、最大施工排量、最大砂量等3项国内纪录。高压力等级井下安全阀在西南油气田某井成功应用，压裂期间井口压力达94.5兆帕，助力该井日产量创新高。V0级200摄氏度/105兆帕可回收完井封隔器在四川成功应用并稳定生产5个月，为国产化替代打下良好开端。
锚定一流，再攀新高。工程技术研究院将牢牢把握“一部二中心三平台”新发展定位，发挥“产学研用”一体化优势，着力提升原始自主创新能力、高水平科技供给能力和科技型企业治理能力，切实为实现“十四五”规划圆满收官、“十五五”良好开局打牢基础，努力为集团公司建设能源与化工创新高地作出新的更大贡献。（房平亮、张弛、王向阳、房超对本文亦有贡献。）（图片均由工程技术研究院提供）
数说
34项国家任务
今年上半年，工程技术研究院共承担国家科技重大专项项目34项，其中新增牵头国家专项项目4项、课题21项，落实国家战略任务数量创历史新高；承担集团及专业公司科研项目95项，其中新增牵头关键核心技术项目3项、“两性”项目2项和重大技术现场试验项目1项；新增国内领先理论2项、领先技术8项。
257件发明专利
今年上半年，工程技术研究院累计申请257件发明专利，其中国内发明专利245件、PCT专利12件；组织申报国际标准1项、制修订国家标准4项；荣获国际奖1项、牵头申报国家技术发明奖1项。各项科技创新指标均超额完成目标任务。
9项纪录
今年上半年，240摄氏度钻井液、240摄氏度水泥浆体系、230摄氏度酸液体系与压裂液体系、膨胀管井筒重构技术、可试压趾端滑套等6项技术分别在西南油气田、青海油田、大庆油田等创下国际、国内纪录9项；其中，创世界纪录3项，刷新国内纪录6项。
