管道局加快培育新质生产力，聚焦科技创新、成果转化、智能制造，为企业发展增添新活力——以“新”提质助推转型发展

  面对新一轮科技革命和产业变革
  [中国石油新闻中心 2025-07-23]
  7月15日，在管道局川气东送二线天然气管道工程鄂豫赣皖浙闽段干线（二标段）施工现场，一台台设备有序穿梭、一条条细密整齐的焊缝在飞溅的焊花中完美成型，智能化焊接设备大幅提高了现场施工效率。
  面对新一轮科技革命和产业变革，管道局把发展新质生产力作为企业可持续发展的必答题，向“新”而行、以“新”提质，聚焦科技创新、成果转化、智能制造，加快发展新质生产力，为企业可持续发展增添新活力。
  创新引领?加快核心技术攻关
  焊接作为管道施工的关键工序，其质量直接关系到工程整体的安全性和可靠性。过去，油气管道焊接主要依赖手工焊及半自动焊。传统焊接方式存在劳动强度大、施工成本高、焊接质量不稳定等问题。为解决这些难题，管道局设立15个科技专项，成功研发出“全口径、全场景、全焊口类型、全自动焊接及AUT检测”的“四全”管道焊接检测机器人技术及装备，突破自动焊在管径适应性、地形复杂性和焊口多样性等方面的技术装备瓶颈。
  “‘四全’管道焊接检测机器人技术及装备，实现了我国长输管道建设从‘人工焊’到‘全自动焊’的历史性跨越，对保障国家能源运输通道安全、高效、绿色建设具有划时代的战略意义。”管道局施工装备技术中心副主任张毅说。同时，科研人员还将目光投向了更远的未来，瞄准“少人化、智能化”的核心目标，开始攻关更为先进的全流程、全场景、全自动、全生命周期“四全智能”管道焊接检测机器人技术及装备。
  机制创新?加快推动成果转化
  科技成果转化是发展新质生产力的核心路径。为打通科技创新“最后一公里”，管道局多措并举加快成果转化。
  在虎林—长春项目中，由管道局研究院、管道二公司科研与技能中心以及项目部组成的攻关团队，通过“施工现场即实验室”的协同创新模式，自主研发的工艺成功应对零下35摄氏度严寒、水网沼泽密布等复杂施工环境，保障了焊接质量，使研发紧贴一线需求。
  机制创新同样关键。“近年来，管道局科研课题立项更加注重技术成果落地，增加了成果应用承诺书，并引入‘赛马制’‘揭榜挂帅’等市场化竞争机制，激发创新活力。”管道局机械公司油气储运装备与新能源技术研究所副所长刘涛介绍。管道局新增的“科研项目模拟收益分红机制”，将科技成果转化后的经济收益与科研团队效益直接挂钩，激发科研人员推动成果转化的动力。
  数智融合?提升生产效率
  为进一步推动新质生产力发展，管道局加快发展数字化、智能化技术。
  管道局负责建设运营的中国石油北斗运营服务中心，已建成行业级自主可控的“通导遥”一体化时空信息服务平台，全面保障油气生产安全。走进北斗运营服务中心运维指挥大厅，北斗导航能源安全生产综合监管平台实时呈现出生产人员的位置、作业状态及厂区设施，具备“承载海量终端、高精度定位、短报文通信、位置服务”四大核心能力。
  “该系统的关键是保障作业人员安全、促进生产效率提升、推动企业提质增效。”管道局通信公司卫星技术工程师韩振武说，其成果已广泛应用于油气生产各业务领域。在乌鲁木齐石化，北斗智能巡检系统实现精准定位、无纸化数据采集，减少漏检错检。在超百座油库及炼厂等重大危化区域，北斗系统的人员安全管控、地质灾害监测和智能巡检有效降低了事故风险。在海洋工程领域，北斗船载终端实现了对海上作业船舶、平台及人员的统一监管。目前，北斗用户的满意度已超98%。（记者?徐义泽）
  视点
  管道局设计院副总经理?李国辉：
  加快发展新质生产力，是实现自身转型升级与重塑核心竞争力的关键。
  首先要坚持创新链驱动。开展传统储运工程绿色高效建设及施工装备研发，推动海洋工程、非开挖工程、新型减阻降凝材料产业化，以技术裂变催生服务模式变革，向能源系统解决方案商跃升。
  其次，加快布局氢能、储能、CCUS等低碳产业，推动传统油气管道与新能源输送设施融合升级。
  最后，构建“管道数字孪生体”，依托物联网、AI诊断系统，实现空天地智能巡检与风险预警；产业数智化与数智化产业并举，提升行业核心竞争力。