前沿攻坚 从蓝图到实物的跨越

  [中国石化报 2025-06-16]
  压裂装备是实现增产的核心设备之一，是从“低效难采”向“高效经济”跨越的核心驱动力。20世纪80年代末以来，石化机械四机公司先后开发出国内首套700型、1000型、1800型、2000型压裂机组。2008年，由石化机械自主研发制造的世界首套车载式2500型压裂机组亮相普光气田大型酸压现场。2013年，功率更大、马力更强、自动化控制程度更高的3000型压裂车问世，并在涪陵国家级页岩气示范区建设中大展身手，成为主力装备。2014年8月，在焦页42号平台当时国内最大规模的“井工厂”交叉压裂施工中，3000型压裂装备创下7项压裂施工新纪录。
  但新的困扰随之而来。“20多台压裂车同时作业，像联合舰队，壮观，但噪声也大。”石化机械着力突破大功率电动驱动系统关键技术瓶颈，研制5000型超大功率电动压裂装备，适配压裂作业复杂工况。
  2017年12月，石化机械研发的首台电动压裂泵装置在涪陵193平台完成先导试验，随后，历经单台工业试验、油电混合压裂到全电动成套压裂。
  2020年5月，超大功率全电动压裂成套设备在涪陵页岩气田焦页27东平台成功开展工业试验，首次从主压装备到辅助设备实现100%电动化、橇装化。
  该成套设备的核心——超大功率电动压裂装置采用多相变频电驱动压裂泵系统，是基于中国高铁变速控制技术的自主创新，部件国产化率超过95%。与传统压裂装备相比，该成套设备取得了机组功率智能匹配、装备集群控制和远程数据管理等7项创新成果，功率更大、智能更高，二氧化碳、氮氧化物等实现零排放，且降噪20%以上。