石油工程企业如何走好“高端化、智能化、绿色化”发展之路（图）
2025-05-21
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来源：[互联网]
[中国石化报?2025-05-20]
阅读提示：今年以来，石油工程公司及其所属企业挺膺担当、扛稳首责，深化一体协同，提升技术能力，打响资源深度优化进攻仗，支撑保障高效勘探效益开发，切实走好绿色高质量发展之路。本版邀请石油工程公司部分企业主要负责人谈如何锚定“高端化、智能化、绿色化”发展方向，积极培育和发展石油工程新质生产力，敬请关注。
本版文字由 张 玉 英占杰 兰 凯 仝道丰 吴丽萍 李 洪 王 军 采访整理
胜利石油工程公司执行董事、党委书记 张宗檩
中原石油工程公司执行董事、党委书记 张百灵
西南石油工程公司执行董事、党委书记 唐世春
华北石油工程公司执行董事、党委书记 罗宏志
江汉石油工程公司总经理、党委副书记 李子杰
科技创新是发展新质生产力的核心要素，集团公司工作部署中多次强调科技创新的重要性，要求增加高质量科技供给，推动关键技术攻关。当前，哪些技术是石油工程企业的重点攻关方向？
张宗檩：面向行业前沿，完善基础研究中长期规划，用足用好国家和集团公司科研激励政策，强化基础研究投入保障，积极开展新工艺、新材料、新机理等领域的基础理论和技术原理研究，在深扎“根技术”上取得新突破。面向勘探开发需求，迭代优势技术，突破关键技术，培育前沿技术，牵头组织复杂深地安全高效钻完井技术与装备、非常规智能钻井与万米连续管智能作业装备等重大项目的竞争立项，持续加大超级“一趟钻”、大通径高抗扭钻杆、高性能钻井液、高效破岩等关键工艺技术攻关，全力推动页岩油开发全自动钻机、浅层套管钻井全自动装备、连续管钻井自动化复合作业机、中深层模块化全自动钻机、专用表层套管钻机2025年进入现场，持续引领石油工程技术装备颠覆性变革。
张百灵：一是加强深层超深层钻井石油工程技术研究。随着油气勘探向更深地层拓展，石油工程面临高温、高压、复杂地质构造等挑战，亟须研发耐高温高压的钻井液、钻头及高效破岩工具，以提高深层钻井效率与安全性。
二是深化地质工程一体化。加大与油气田联合攻关力度，针对中原油田通南巴深层致密砂岩储层提速增产、深层煤层气钻完井和储层改造，以及175兆帕超高压压裂等难题开展技术攻关。
三是打造创新联合体。与重点高校合作共建联合实验室，研发高效能井筒工作液技术，满足复杂地层钻完井工程需求，整合核心化学助剂产业链。同时，瞄准石油行业前沿动态，积极开展干热岩等新能源领域的科技攻关。
李子杰：江汉石油工程聚力创新驱动，不断巩固核心优势。
一是瞄准勘探开发需求，争当“页岩气工程技术和深井超深井技术”引领者，加快推进深层超深层安全优快钻井、压裂提速增产等工程技术迭代升级，持续攻关超长水平段钻完井、万米超深井试油测试等关键技术，推广复合盐钻井液体系，强化配套高温高压测试工具国产化、系列化研究，推进钻机自动化改造，加快大功率、大排量、高压力压裂装备配套，全力破解勘探开发难题，增强核心功能。
二是瞄准新质生产力培育，坚持以产业链部署创新链、以创新链布局产业链，建设“三室一中心”创新平台，持续攻克连续油管分布式光纤产剖测试、油藏动态光纤监测等前沿技术难关，推进重建井筒重复压裂工艺配套研发，加快培育工具、液体“单项冠军”，加快规模化应用、产业化发展、品牌化创建，拓展“第二增长曲线”。
唐世春：“两深一非一老一新”领域石油工程技术难度增大，低成本建井要求成为新常态，西南石油工程将聚焦川渝天然气增储上产工程技术支撑保障、“1”字号重点井技术攻关、万米特深井工程技术储备和攻坚创效降本，打造“西南深拓”技术品牌。开展超大井眼钻井提速及风险防控、钻柱安全评估与优化、超高温防塌钻井液、特深井测试管柱优化设计等关键技术攻关，支撑保障特深层勘探；攻关难钻地层提速、超长水平段一趟钻、大规模精准分段压裂，形成新类型页岩气低成本立体开发工程技术体系。
罗宏志：对华北石油工程来讲，关键技术攻关要“解决好当前、规划好长远”。目前亟待提高复杂地层防漏堵漏的针对性和有效性。我们将在华北工区开发功能性钻井液、攻关高效堵漏技术、迭代集成化技术，打造华北油气东胜气田锦30井区漏塌防治示范工程。在西北工区开展超高温超高压井壁失稳机理研究，塔河油田稠油井“一井多靶”钻井、直井段轨迹控制等技术，提升复杂井钻井效率。
公司还将持续强化上游关键技术研发，加快形成新一代支撑油气增储上产工程工艺和高性能装备技术体系。高度关注大牛地气田深层煤层气、顺北“深地工程”、河南油田夹层型页岩油，开展深层煤层气“井工厂”高效钻压技术攻关、超深井钻完井液体系构建，推动配套技术迭代升级，加快形成优快钻井、储层保护、压裂工程工艺技术体系。
提质降本增效一直是石油工程企业的重要课题，当前，如何有效提升油气勘探开发效率、降低成本并实现更好效益？
张宗檩：一是提高站位强保障。持续推进一体化深度融合，大兵团作战提效率，全链条优化提质量，规模化组织降成本。
二是提高能力强保障。坚持投资、长摊、租赁一体化统筹，突出自动化、智能化方向，推进老旧钻机和特种作业设备电动化、自动化更新改造，加强高压泵、变频离心机等先进设备配套，持续提升装备整体性能。强化技术迭代升级，加快推进套管钻井、连续油管侧钻等革命性新技术形成生产力。
三是提高质效强保障。在页岩油阵地，持续迭代升级装备技术，深入推动全链条优化降本，全面开启页岩油效益开发新纪元。在难动用阵地，深入推进地质工程一体化，加强差异化“强化参数”施工、高效钻头及提速工具等技术工艺攻关，不断扩大胜利、西北、江汉等难动用合作开发场面。
张百灵：在生产运行上，深入推进地质工程一体化，从源头优化方案，深化地层认识，降低施工风险；推进钻完井一体化，以单井产能最大化为目标，促进全链条、多专业协同，充分释放储层潜力；推进井筒工程一体化，依托IPPE等信息化平台，推动钻井、测井、录井专业深度融合，实现全流程提速、全要素降本。
在技术创新上，大力推广应用成熟的技术模板，提高井身质量和储层钻遇率，针对现场技术难题，组建由公司级专家领衔的技术攻坚团队，发挥现场技术骨干和钻井院研发人员的协作优势，全力推进“四提一降”。
在管理优化上，加强项目全生命周期管理，对生产各环节进行精细把控，减少不必要的支出；推进以量换价培育战略承包商，降低采购成本，提高物资供应效率。
李子杰：江汉石油工程锚定价值创造，转变思想观念，统筹增效与降本。
深化“一体化”协同发展，抓住地质工程一体化专家工作室这一核心，由关注施工效率向注重油气开发效果转变，在推动方案设计最优化、生产运行均衡化、联动考核一体化等方面持续发力，全面提升一体化运行效能；聚焦油气藏经营全生命周期算大账，研究做实“风险共担、利益共享”机制，加快推动难动用储量效益开发。
提升“四提一降”质效，瞄准“效率领先”目标，推广模块化迁装、专业化管理、集约化运行，推进“井工厂”模式，大幅提高组织运行效率；完善专家区域负责制，抓实全过程全节点质量管控，全链条提速提效降本。
推进资源统筹优化，加快推进队伍压减、装备统筹、用工优化、外委转自营、业务承揽等工作，推动增量资产精准配置、存量资产有效盘活、减量资产快速变现；持续优化市场结构，进一步退出低效益高风险市场，培育轻资产技术服务市场，拓展海外高附加值技术服务业务。
唐世春：西南石油工程将立足钻完井、压裂测试核心业务，以工程“四提”为抓手，强化多专业协同，推进企业全链条挖潜、全要素降本增效。
一是一体运行促融合。推进甲乙方一体化、地质工程一体化、钻完井一体化，充分发挥一体化专家工作室效能，在方案优化、技术决策上提质效。
二是技术创新增动能。持续探索科学钻井、高效压裂、深层测试工艺攻关，实现复杂地层提速、低效储层提产，做大效益蛋糕。
三是精细管理挖潜能。通过构建全生命周期成本管控体系，在物资供应、服务外包、设备租赁、资金管理、质量管控等方面持续发力，通过减少物资库存积压、提升自有设备周转效率、降低故障复杂损失，全方位、全流程实现降本增效。
罗宏志：我们将在提升发现和保护油气藏、提高单井产量、降低工程成本的能力上持续发力，加快构建“1234”开放共享创新体系，针对不同油气田和区块制定可操作性、针对性强的生产技术工艺措施。
在深井超深井领域，发挥专家领衔、科研与生产交互、现场与远程融合的技术支持团队作用，在安全成井基础上实现再提速。在致密砂岩油气与深层煤层气领域，围绕降本增效和增储上产，深度挖掘地质工程融合、井筒业务优化、钻井完井统筹、经济技术一体化优势，实现甲乙方共赢。针对大牛地气田下古生界储层排水采气难题，以低效井复产稳产增产为核心，为提高采收率提供化学排水采气技术服务。与河南油田融合优势资源，推动难动用储量合作开发。