中原油田物资供应中心：套管摆放用上了安全高效“神器”

  将用于搬运油桶的推车抬升机具改造成套管摆放走齐装置，
  不仅提升了使用安全性和工作效率，也助力库房管理实现标准化、规范化
  [中国石化新闻网 2025-05-13]“这些套管码放得整整齐齐，你们真是下了不少功夫！”5月6日，前来中原油田物资供应中心领料的工作人员，望着料场里排列有序的套管堆，忍不住连连称赞。
  作为中原油田物资供应的核心枢纽，物资储备总库承担着保障“粮草”供应的重要任务，其中套管是物资管理中的关键品类。料场内存放着大量不同规格的套管，为确保质量检验到位，所有套管均需平铺摆放。然而，由于套管长度各异，传统方式极易导致摆放参差不齐，难以达到库房标准化管理要求。
  为攻克这一难题，物资供应中心的工作人员展开了多轮尝试。起初，他们采用吊车、抓管机等设备进行套管摆放，不仅成本高昂，作业过程中还存在较大安全风险。在精细调整环节，人工推动套管的操作方式容易引发违章；使用撬棍虽能勉强对齐小直径套管，但劳动强度大；即便尝试用千斤顶改造抬升装置，也会因效率低下无法满足紧张的供井需求。
  面对重重困难，该中心迅速成立技术攻关团队。经过反复研究，团队成员发现，用于搬运油桶的推车抬升机具经过改造，或许能够解决套管摆放难题。随后，团队立即开展可行性分析，确定改制方案，精心挑选高强度轴承、高韧性圆钢等优质材料，经过多次焊接、试验和优化，成功设计制作出5套适配不同套管直径的轴承滑轮组。针对小直径套管，他们还专门设计了一次可抬升6根套管的滑轮组，大幅提升了工作效率。最终，新型套管摆放走齐装置顺利成型。员工使用该装置能轻松抬升1吨多重的套管，并摆放整齐，劳动强度显著降低，同时也能充分满足各类套管的供应需求，让操作更加安全便捷。
  “后续，我们计划在油田各单位物资供应站全面推广这一装置，让更多一线员工受益。”物资供应中心储备总库主任刘建国介绍道。
  【专家点评】
  ■ 中原油田物资供应中心安全总监 陈 兵
  制作套管材走齐装置要经过综合考虑设计、焊机改造、测试和维护等多个环节。设计目标是确保套管在管架台摆放过程中能够精确对齐，从而达到提高生产效率、降低劳动强度、确保安全生产的目的。
  此装置中组件包含高行程液压缸、链条组、起升叉臂、轴承滑轮组等，在设计时需慎重考虑精度要求、负载能力、材料选择、安全性等，并根据不同直径型号套管需求，确定需走齐行程；选用高强度轴承、高强度韧性圆钢材料，延长使用寿命，确保装置能承受套管重量和推动力；设置防护网，防止抬升后链条断裂甩出伤人，保障操作安全。
  通过团队协作和持续改进，我们打造出了高效、精准、可靠的套管摆放走齐装置。这一创新成果不仅有效解决了套管摆放难题，更为物资管理的标准化、高效化提供了新的解决方案。
  “畅通工程”提升海上作业安全
  “台阶拆除后，平台地面平整多了，不仅安全系数大幅提升，日常巡线也更便捷。不用再弯腰或趴地检查，管线状况一眼就能看清。”胜利油田海洋采油厂海二采油管理区员工张新运感叹道。这番变化，正是海洋采油厂推进海上平台“畅通工程”带来的显著成效。
  在海洋采油作业中，平台的安全与高效运行是生产的重中之重。截至目前，海洋采油厂已累计完成69座海上平台的“畅通工程”改造，为平台人员的安全通行构筑起坚实保障。
  海洋采油厂现有122座海上平台，受建设初期空间限制，流程管线、自动化控制线缆及电力线缆多采用贴地铺设方式。这种布局导致平台上台阶林立，不仅严重影响人员通行效率，还暗藏绊倒、磕碰等安全隐患，后期设备检查与维护也极为不便。
  秉持“以人为本、安全第一”的理念，海洋采油厂于2021年正式启动“畅通工程”，旨在全面打通人行及逃生通道，彻底消除通道内的各类障碍物。此后，这项系统性改造工程持续稳步推进。
  改造过程中，海洋采油厂对所有平台影响安全通行的问题进行地毯式排查，严格遵循“通道清空（移位、架高）、规范布设踏步”的原则实施整改，针对流程管线、桥架等4大类阻碍通行的顽疾，精心制定并落实28项优化措施。对于具备条件的管线，统一架高至2米以上，避免人员频繁跨越；而无法架高的管线和线缆，则重新规划路径，沿平台边缘有序布设。
  “‘畅通工程’绝非简单的管线抬升，而是一场全方位的平台安全升级。”海洋采油厂生产管理部经理李国兴介绍。目前，69座平台已完成改造，剩余平台也正按计划分批次推进。改造后的平台不仅显著降低了安全风险，还大幅提升了管线维护效率，为甲板防腐作业创造了有利条件。更重要的是，此次改造为后续海上平台建设提供了全新标准——新建平台将彻底摒弃管线落地铺设的传统模式，从源头保障平台的安全性与便利性。