长城钻探攻克煤岩层大斜度“抓娃娃”难题

  [中国石油报 2025-04-21]
  本报讯 （特约记者 吴晓 通讯员 谭军）4月14日，记者从长城钻探西部钻井分公司获悉，由该公司50641钻井队承钻的榆103X井本溪组8号煤岩段地层岩芯顺利出井，标志着该公司成功突破长庆油田大斜度煤岩地层钻井取芯技术瓶颈。本次取芯作业井斜达80.4度，取出煤岩岩芯长24.3米，岩芯收获率和保压成功率均达到既定目标。
  据了解，鄂尔多斯盆地本溪组煤岩含气量极高，埋深普遍超过2500米，其中8号煤层的煤岩气资源具有显著的商业开发价值。与传统取芯工艺相比，该井创新采用大斜度保压取芯与保形取芯工艺。该工艺不仅能精准测量储层厚度，还能全面获取地质参数，为油气储量评价提供高精度数据支持。然而，由于长庆地区本溪组8号煤岩地层松软易垮塌，取芯过程面临漏芯、掉芯等技术难题，作业难度被形象地比喻为“抓娃娃”，岩芯收获率难以保障。
  为攻克该项技术难关，长城钻探公司联合产建方及工程院技术团队，提前制定详尽的取芯实施方案。现场作业中，技术人员通过与邻井地层对比分析，结合“自下而上”逆向推演法，成功解决了构造突变问题，实现取芯井段的精准定位。同时，本次作业首次实现从岩芯出筒到参数分析的全流程井场闭环管理：岩芯出筒后，现场同步开展岩芯观察、采样及储量参数测试等工作，确保孔隙度、饱和度等关键数据的及时性和准确性，为长庆油田煤岩气开发提供了高价值第一手地质资料。
  该井的成功实施，不仅填补了长庆油田大斜度煤岩气井取芯技术的空白，更为后续深层煤岩气开发提供了标准化技术模板。下一步，长城钻探公司将继续探索深层煤岩气领域的先进技术，进一步提升钻井施工效率，为保障长庆油田增储上产贡献力量。