广州工程公司：系统赋能，引领数智设计新浪潮

  [中国石化报 2025-02-07]
  近日，广州工程公司设备室工程师林志浩和同事们采用自主研发的石化静设备三维设计系统（XVessel），成功完成了广州石化新建100万吨/年连续重整装置的详细设计。“借助XVessel系统，3个小时即可完成一台塔器的设计，智能生成二维图纸也仅需100秒，既提高了工作效率，又与配管、机械等其他专业实现了过程协同，真是太给力了！”林志浩深有感触。
  XVessel的诞生，凝聚了广州工程公司技术人员13年的智慧结晶。早在2010年，为提高设备设计效率和质量、实现软件自主可控，广州工程公司就与山东山大华天软件有限公司携手，共同开发石化静设备三维设计系统。
  2017年初，为满足工程项目数字化交付的迫切需求，该公司在做好国外引进三维设计软件的二次开发与应用的同时，进一步加大石化静设备三维设计系统新增模块和功能开发及应用力度，并在中科炼化一体化、镇海炼化400万吨/年加氢裂化等工程中应用，对整个系统的交互式操作、三维设计及智能装配、二维图纸自动更新、模型更新与投影、协同设计等功能进行验证与升级。2018年以来，他们又将管壳式换热器、球形储罐与立式圆筒形储罐等模块的开发与应用作为重点。目前，该系统已在千余台压力容器的智能设计与数字化交付中得到应用。与此同时，该公司还积极参与工艺流程模拟软件、管道三维设计软件、结构专业三维全流程设计系统等多个国产化软件的联合开发，目前已形成创新成果60余项，并于2023年获得“两化”融合管理体系AAA级认证。
  在物联网、大数据、人工智能等先进技术与能源化工行业深度融合的背景下，广州工程公司深刻认识到，对工厂内的人、机、物、料等要素进行全面感知、分析、优化和智能化协同，既是推动制造业数字化转型的关键所在，又是炼化工程企业构建智能工厂、增强核心竞争力的必由之路。
  2021年初，在总结镇海260万吨/年沸腾床渣油加氢装置、中科炼化一体化等项目数字化交付成功经验的基础上，广州工程公司一方面坚持“数据+平台+应用”模式，通过先进工业软件开发与应用、工程数据中心建设、深化二三维协同设计平台应用等措施，不断提升各专业数字化智能化协同化设计水平；另一方面，通过项目物资链过程管理、智慧施工管理等信息系统应用和操作员培训仿真系统（OTS）开发、“智能+”设备应用，以智提效。
  双管齐下，成效初显。近年来，该公司不仅顺利完成了广西LNG接收站、盛虹炼化等新建项目的数字化交付，实现了交付模式从结果交付向过程渐进式交付的转变，而且作为广东省能源化工数字化工程技术研究中心，承担了广州石化、深汕智造城电子化工产业园区等20余个项目全厂信息化规划与设计，在智能工厂领域延伸了业务链。
  通过数智赋能、融合释能，广州工程公司先后完成了催化裂化装置安全高效运行智能管控关键技术、面向石化恶劣工况智能制造物联网的光纤传感关键技术等重点课题的联合攻关，并成功实现了工业应用。其中，安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术（S-CCHS)已在系统内20余家生产企业推广应用，管理人员通过远程操作就可完成除焦监测、封闭输送、定量装车等工作，进一步提升了炼化企业绿色化、智能化水平。
  在新疆库车绿氢示范项目建设中，该公司充分利用工业互联网优势拓展新场景应用，建立了新能源发电制绿氢一体化计算模型，完成了两万吨级绿氢工厂智能控制系统和晶闸管整流方案，不仅有效解决了新能源波动电力场景下连续稳定供氢等难题，而且贯通了光伏发电、绿电输送、绿电制氢、氢气储存、氢气输运和炼化工业应用全产业链，在同类项目建设中发挥了工业示范作用。该项目先后入选2024年全国工业互联网试点示范项目、新质生产力发展优秀案例。
  南京工程公司：数字驱动，构建工程建设新生态
  [中国石化报?2025-02-07]
  全过程跟踪设计阶段的管理工作，实现多专业设计协同；按管线号发料就像外卖配送，动态掌握物资情况，推进精益管理；所有自有设备都有自己专属的“身份证”，全生命周期管理省时省力……近年来，南京工程公司大力建设“数字化工程公司”，积极推进“业务主导、信息支撑、共同推进”的信息化工作新格局，全员培训、全员使用、全域应用，开发、优化各类应用程序，持续推动公司项目管理和执行的数智化转型。
  近日，在数字化软件管理系统的助力下，南京工程公司EPC总承包的茂名石化项目顺利中交。基于云平台的数字化软件管理系统集成了多项先进工艺软件，实现了工艺流程的优化设计，有效解决了设计图纸前后不一致的问题，缩短工艺专业设计周期约30%、降低项目成本约15%。该公司以提升设计工作质量和效率为目标，推进工艺集成化和多专业设计协同应用，开展各专业设计工具优化和推广，收到了显著效果。
  除了工程集成化设计，在施工现场，项目协同化管理成果的应用同样卓有成效。装有特制芯片的智慧安全帽成为每位员工的必备，遇到紧急情况可实现一键报警、迅速响应；工程车辆智能调度小程序的运用，让项目可作业车辆的申请、派发、结算变得更加便捷，实现了各作业环节的无缝衔接，提高了车辆的利用效率和调度效率；“数字化+人工智能监管”技术为现场安全管理提供了实时影像资料和分析数据，实现了对现场施工人员、机具设备、作业环境等的全方位、实时、精准监管，有效提升了现场安全管理水平。
  2024年11月，南京工程公司古雷苯胺项目AI智慧监管系统通过可研批复，计划尽快投用。该系统利用人工智能图像分析、深度学习等技术，研发了14种现场作业违章识别算法，可通过智能AI摄像设备对工程现场高风险作业区域进行智能监测，并结合声光报警、远程喊话、现场处置等手段，切实提升工程本质安全水平。
  “借助这一系统，我们可以对各作业环节的人员、设备、环境等数据进行采集和分析，为安全决策提供数据支撑，实现安全管理从‘经验直觉型’向‘数据分析型’转变，有效避免安全事故。”南京工程公司健康安全环保部党支部书记陈威介绍。自2023年底上线以来，该系统已在泉州石化和茂名石化等多个新建项目上开展实际应用，发现并消除了752次各类隐患，准确率达到95%以上，误报率控制在3%以内。而这只是南京工程公司项目管理平台众多应用场景中的一个。
  通过自主和联合研发，南京工程公司将人工智能、边缘计算、OCR图像识别等新技术与现场管理需求相结合，实现了对项目全生命周期的管理。目前，该公司所有在建项目均已接入项目管理平台。随着采集和存储的数据越来越多，各项目经营管理情况也越来越清晰。
  “我们将把数据作为关键要素，推动各项数据的‘颗粒归仓’，为生产指挥和领导决策提供有力支撑，确保数智化建设落到实处、见到成效。”南京工程公司信息与数字化部经理周小荣说。