胺液深度复活技术支撑含硫天然气高效生产

  [中国石油新闻中心2024-02-02]
  我国天然气约60%含硫，用醇胺溶液（简称胺液）对含硫天然气进行脱硫净化处理是含硫气田生产不可缺少的环节。胺液受污染变质导致天然气净化装置脱硫性能下降、处理量降低、腐蚀穿孔、发泡停产，是制约天然气净化厂稳定生产的“卡脖子”难题。中国石油创新形成胺液深度复活技术，支撑了含硫天然气高效生产。
  主要技术进展：（1）发明胺液复杂变质产物分析方法，可检测变质产物种类从国外技术的9种增至78种，打破数十年来胺液复杂变质无法监测、提前预警的局限；（2）创新开发致泡性变质产物特异性吸附工艺，深度脱除胺液中69种致泡性变质产物至10×10^-6（质量分数）以下，在国内外首次攻克胺液发泡难题；（3）首创新型金属有机配位分离材料与选择性脱除工艺，攻克配方型醇胺溶液中的活性剂与腐蚀性变质产物共脱除难题，活性剂损失率从国外技术的98%降至2%以下。
  该技术获发明专利4项，发表SCI/EI论文3篇，已在西南油气田、塔里木油田应用，支撑279亿立方米含硫天然气安全、高效产出，避免了变质胺液废弃导致的环境污染。该技术脱除变质产物种类数是国外同类技术的8倍，解决了国外技术不能解决的胺液发泡、性能下降难题，引领全球胺液复活技术水平迈上新台阶。